[發明專利]一種模壓生產監測裝置以及模壓生產異常判斷方法

有效

• 申請號: 201810353976.5
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN108527804B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 劉曉燕;歐陽波;楊光啟
• 申請（專利權）人: 江蘇莘翔機電股份有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;B29C43/58
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 陳斌

本發明提供一種模壓生產監測裝置，包括：液壓缸、傳感器、控制器和通訊器；所述液壓缸包含在注模器具中，用于推射模壓材料；所述傳感器，用于監測液壓缸的壓力數據；所述控制器，用于根據所述壓力數據來形成測量值波形，并且基于所述測量值波形判定模壓生產過程是否正常。所述控制器記錄不正常事件發生的時間和次數并通過所述通訊器上報給遠程監控終端。其監測判斷方法包括：產生在注模器具中包括的液壓缸的壓力數據，所述液壓缸用于推射模壓材料；根據所述壓力數據而形成實測值波形；根據所述實測值波形判定是否壓力數據存在異常進而判斷是否存在模壓生產異常。

技術領域

本發明涉及一種模壓生產監測裝置，尤其涉及一種用于監測注模器具注壓或模壓生產過程的監測裝置及對應的方法。

背景技術

模壓生產一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得制品,該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，制品尺寸精度差。主要設備有壓機和模具。壓機的作用在于通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。工藝過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻后得制品或半成品。這種方法稱燒結成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。模壓應用主要用于熱固性塑料成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環氧樹脂加玻璃纖維的增強塑料制品。熱塑性塑料也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產效率很低。模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。

在與注模器具組合來判定模壓產品的合格和不合格的現有的波形監測裝置中，諸如注入速度、注入壓力和螺釘位置的在注模期間的加工數據按照在形成模壓產品的單次壓射中的設置值改變，并且可以在每個數據項的單次壓射中被取出作為單個模擬波形。模擬波形會有大的變化，除非發生異常。因此，通過下列方式來判定合格和不合格：按照用于設置模擬上限波形和模擬下限波形的上限和下限之間的容差范圍，提供對應于合格產品的模擬波形，并且監測是否每次壓射的真實波形落入預先設置的模擬上限波形和模擬下限波形的容差范圍內。現有技術已經開始使用波形監測裝置來監測模壓生產，對生產過程中的波形進行監測以觀察是否產生突變。但是目前披露的現有幾乎中未發現有比較合適的判斷算法，一般都是將波形與基準波形對比，但是這種對比不能適應實際情況，因為波形在變化需要不斷的更新基準。

發明內容

本發明的目的在于客服現有技術的缺點和不足，提出一種模壓生產監測裝置，包括：液壓缸、傳感器、控制器和通訊器；其特征在于：

所述液壓缸包含在注模器具中，用于推射模壓材料；

所述傳感器，用于監測液壓缸的壓力數據；所述控制器，用于根據所述壓力數據來形成測量值波形，并且基于所述測量值波形判定模壓生產過程是否正常。

進一步的，所述控制器記錄不正常事件發生的時間和次數并通過所述通訊器上報給遠程監控終端。

進一步的，通訊器為射頻收發模塊、藍牙模塊、WIFI模塊或有線傳輸模塊中的至少一個。

另一方面本發明提供一種模壓生產異常判斷方法，包括步驟：

產生在注模器具中包括的液壓缸的壓力數據，所述液壓缸用于推射模壓材料；