[發明專利]一種布袋式粉塵回收裝置在審
| 申請號: | 201810353625.4 | 申請日: | 2018-04-19 |
| 公開(公告)號: | CN108295612A | 公開(公告)日: | 2018-07-20 |
| 發明(設計)人: | 姚恒龍 | 申請(專利權)人: | 鎮江市恒升達化工科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D50/00 | 分類號: | B01D50/00;C09D163/00;C09D161/14;C09D171/12;C09D7/61 |
| 代理公司: | 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
| 地址: | 212219 江蘇省鎮江市揚*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 回收箱體 噴頭 除塵布袋 粉塵回收裝置 收集槽 斜擋板 引風機 布袋 管道連接引風機 布袋除塵裝置 尿素造粒塔 拆卸方便 除塵裝置 頂端設置 含塵氣體 尿素造粒 裝置結構 排出口 塔頂部 重量輕 水氣 內壁 伸入 套布 拖尾 下端 緊湊 對稱 粉塵 回收 排放 | ||
1.一種布袋式粉塵回收裝置,設置于尿素造粒塔(2)上,其特征在于:包括回收箱體(1)、除塵布袋裝置及收集槽(10),所述回收箱體(1)的底部與尿素造粒塔(2)頂部的含塵氣體排出口相連,所述回收箱體(1)頂端設置至少四套布袋除塵裝置,其中:
所述回收箱體(1)內設有噴頭管線(3),所述噴頭管線(3)上分布數個噴頭(4),所述回收箱體(1)的內壁上對稱設有斜擋板(5),所述斜擋板位于所述噴頭管線(3)的下端,所述回收箱體(1)的下方設有所述收集槽;
所述布袋除塵裝置包括除塵布袋(6)、引風機(7)及管道(8),所述除塵布袋(6)的一端伸入所述回收箱體(1)內,另一端通過所述管道(8)連接所述引風機(7),所述引風機(7)分布于所述回收箱體(1)的兩側。
2.根據權利要求1所述的布袋式粉塵回收裝置,其特征在于:所述斜擋板(5)遠離回收箱體(1)內壁的一端設置于所述尿素造粒塔(2)上,使得回收箱體(1)內壁與斜擋板(5)逆時針形成的夾角為銳角。
3.根據權利要求1所述的布袋式粉塵回收裝置,其特征在于:所述回收箱體(1)的頂部等分排布四個布袋除塵裝置。
4.根據權利要求1所述的布袋式粉塵回收裝置,其特征在于:所述噴頭(4)的噴射方向向上。
5.根據權利要求1所述的布袋式粉塵回收裝置,其特征在于:所述回收箱體(1)與所述尿素造粒塔(2)之間還設有加強筋(9)。
6.根據權利要求1所述的布袋式粉塵回收裝置,其特征在于:所述的噴頭管線及斜擋板表面分別設置防護層,所述的防護層按質量百分比計包括以下組分:
填料:5-10%,助劑:7-9%,其余為成膜樹脂,以上各組分之和為100%,其中,所述助劑按質量份數計包括以下組分:
成膜助劑:15-20份,分散劑:2-3份,消泡劑:0.6-0.7份,觸變劑:0.5-0.8份,流平劑:0.4-0.6份,潤濕劑:0.2-0.4份,稀釋劑:2-3份,增塑劑:4-7份,固化劑:2-4份,偶聯劑:0.3-0.5份,阻燃劑:1-3份,輔料:0.1-0.3份。
7.根據權利要求6所述的布袋式粉塵回收裝置,其特征在于:所述成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種;所述的分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種;所述消泡劑為磷酸三丁酯;所述觸變劑為聚乙烯醇;所述流平劑為異佛爾酮或二丙酮醇;所述潤濕劑為乙醇、丙二醇或二甲基亞砜中的一種或幾種混合物;所述稀釋劑為丙二醇或乙二醇醚;所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯;所述固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一種;所述偶聯劑為硅烷偶聯劑;所述阻燃劑為選用磷酸三酯;所述的輔料為復合稀土,所述的復合稀土按重量百分比包含以下成分:Y:3-5%,Sc:6-8%,Gd:9-11%,Sm:8-10%,Pr:9-11%,余量為La,以上各組分之和為100%。
8.根據權利要求7所述的布袋式粉塵回收裝置,其特征在于:所述的填料玻璃鱗片、滑石粉及超細碳酸鈣的混合物,其中按質量比計玻璃鱗片:滑石粉:超細碳酸鈣=3:1-4:2,所述的玻璃鱗片采用等比例混合的80目和40目的玻璃鱗片。
9.根據權利要求8所述的布袋式粉塵回收裝置,其特征在于:所述的成膜樹脂為硼酸鋅改性酚醛樹脂、聚苯醚樹脂粉及有機硅改性環氧樹脂的混合物,按質量比計硼酸鋅改性酚醛樹脂:聚苯醚樹脂粉:有機硅改性環氧樹脂=3:2:5-7。
10.根據權利要求9所述的布袋式粉塵回收裝置,其特征在于:所述防護層的制備工藝具體如下:
填料:5-10%,助劑:7-9%,其余為成膜樹脂,
(1)將所制備的成膜樹脂加入高速攪拌機中高速分散15-30min,攪拌速度為500-600r/min;
(2)降低攪拌速度,在400-500r/min下加入填料,提高轉速至800-1000r/min,使其高速分散30min;
(3)分散完畢后,在200-300r/min低速下加入助劑,低速攪拌均勻即可過濾,既得到防護層涂料,將防護層涂料涂覆在噴頭管線及斜面板上固化干燥即可得到防護層。
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