[發(fā)明專利]一種利用赤泥制造發(fā)泡陶瓷保溫材料的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810353509.2 | 申請日： | 2018-04-19 |
| 公開（公告）號： | CN108503336A | 公開（公告）日： | 2018-09-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李存濤;王賀紅;甄玉科;李國瑞;顧德華;張順賢 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東鐵雄冶金科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B33/132 | 分類號： | C04B33/132;C04B33/32;C04B33/13;C04B38/02 |
| 代理公司： | 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286 | 代理人： | 尹淑梅;韓明花 |
| 地址： | 256200 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 發(fā)泡陶瓷 赤泥 保溫材料 顆粒級配 陶瓷廢料 配合料 粗碎 粉體 生料 球磨機(jī) 耐火材料模具 環(huán)保問題 配料計算 制備工藝 發(fā)泡劑 穩(wěn)泡劑 重量計 烘干 稱量 放入 球磨 燒成 造粒 燒制 裝入 生產(chǎn)成本 成型 破碎 制造 冷卻 保留 | ||
本發(fā)明提供了一種利用赤泥制造發(fā)泡陶瓷保溫材料的方法，該方法包括下述步驟：將赤泥、陶瓷廢料和其他配料計算稱量作為原料并初步破碎、混合以得到粗碎的原料，其中，以原料的總重量計，赤泥的質(zhì)量百分含量為33～40％，陶瓷廢料的質(zhì)量百分含量為30～40％；將粗碎的原料、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑裝入球磨機(jī)進(jìn)行球磨然后進(jìn)行干燥，得到均勻混合的粉體配合料；向粉體配合料中添加水后進(jìn)行造粒，篩分后保留符合顆粒級配的生料；將符合顆粒級配的生料放入耐火材料模具中成型，并進(jìn)行烘干；進(jìn)行燒制、冷卻，從而得到發(fā)泡陶瓷保溫材料。根據(jù)本發(fā)明的方法，制備工藝簡單、燒成溫度低，降低發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)成本，解決環(huán)保問題的同時獲得理想的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明的示例性實施例涉及固體廢渣處理技術(shù)及建筑保溫陶瓷材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種利用赤泥制造發(fā)泡陶瓷保溫材料的方法。
背景技術(shù)
赤泥，也稱作紅泥，是鋁冶金工業(yè)領(lǐng)域從鋁土礦中提煉氧化鋁時產(chǎn)生的污染性廢渣。每生產(chǎn)一噸氧化鋁大約有0.8～2.0噸的赤泥排出，目前我國的赤泥利用率不足4％。作為一個氧化鋁生產(chǎn)大國，我國每年的赤泥累積量相當(dāng)可觀，大量的赤泥不能被有效地利用，只能堆場堆放。堿性的赤泥不僅占用土地資源，還會滲入地表，帶來嚴(yán)重的土壤和水體污染，給企業(yè)的環(huán)保工作帶來巨大的壓力。
赤泥的理化性質(zhì)決定了其具有可利用程度低和難利用的特點，目前在國內(nèi)赤泥主要用來做酸性改良劑、用來制水泥或被加工成建筑用空心磚砌塊等。
然而，目前尚無很好地資源化利用赤泥的方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的示例性實施例的提供了一種利用鋁冶金赤泥廢料生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的方法。
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種能將鋁冶金工業(yè)中產(chǎn)生的大量赤泥資源化利用的方法。本發(fā)明在傳統(tǒng)發(fā)泡陶瓷工藝的基礎(chǔ)上，通過配方對赤泥進(jìn)行改性，使其滿足一定工藝特性的過程，然后將其作為主要原料來燒制發(fā)泡陶瓷保溫材料，從而使赤泥的資源化利用成為可能。通過對作為發(fā)泡陶瓷保溫材料的主要原料的赤泥改性，經(jīng)過破碎、與陶瓷廢料混合、粉磨、烘干、造粒、裝模、燒制、保溫后得到符合要求的發(fā)泡陶瓷保溫材料，從而使赤泥得到資源化利用。赤泥的使用量可高達(dá)40wt％，固體廢料摻入量高達(dá)70wt％。
根據(jù)發(fā)明構(gòu)思的示例實施例的一種利用赤泥制造發(fā)泡陶瓷保溫材料的方法包括：一種利用赤泥制造發(fā)泡陶瓷保溫材料的方法，所述方法包括下述步驟：將赤泥、陶瓷廢料和其他配料計算稱量作為原料并初步破碎、混合以得到粗碎的原料，其中，以原料的總重量計，赤泥的質(zhì)量百分含量為33～40％，陶瓷廢料的質(zhì)量百分含量為30～40％；將粗碎的原料裝入球磨機(jī)進(jìn)行球磨然后進(jìn)行干燥，得到均勻混合的粉體配合料；向粉體配合料中添加水后進(jìn)行造粒，篩分后保留符合顆粒級配的生料；將符合顆粒級配的生料放入耐火材料模具中成型，并進(jìn)行烘干；進(jìn)行燒制、冷卻，從而得到發(fā)泡陶瓷保溫材料。
在示例實施例中，赤泥為制鋁工業(yè)提取氧化鋁時剩余的污染性廢渣；陶瓷廢料為陶瓷拋光粉狀廢料、陶瓷后加工切割廢料、陶瓷成品廢棄物、日用陶瓷廢棄物和衛(wèi)生陶瓷廢棄物中的至少一種；其他配料為紅陶土。
在示例實施例中，粉體配合料的細(xì)度在200目以上。
在示例實施例中，在造粒步驟中，基于粉體配合料的總重量，添加18wt％的水。
在示例實施例中，符合顆粒級配的生料的顆粒粒徑小于0.5mm。
在示例實施例中，燒制步驟包括采用逐級升溫的燒制工藝，并且將最終的燒成溫度控制在1180℃～1200℃的范圍內(nèi)并保溫一段時間，然后隨爐自然冷卻至室溫。
在示例實施例中，逐級升溫的燒制工藝包括以下步驟：以8～12℃/min的升溫速率從室溫升到490～510℃；以5～8℃/min的升溫速率升到890～910℃；以3～5℃/min的升溫速率升到990～1010℃；以1～3℃/min的升溫速率從1180～1200℃升到燒成溫度。
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