[發明專利]一種沉淀半透明標準模壓膠的制備方法在審
| 申請號: | 201810353297.8 | 申請日: | 2018-04-19 |
| 公開(公告)號: | CN108485274A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發明(設計)人: | 任兆軍 | 申請(專利權)人: | 滁州君越高分子新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L83/04 | 分類號: | C08L83/04;C08L9/06;C08L63/00;C08L91/06;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/06;C08K5/134;C08K5/132;C08J3/20 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 混合物 半透明 沉淀 生膠 著色劑 環氧樹脂 鄰羥基苯甲酸苯酯 二羥基二苯甲酮 沉淀法白炭黑 固化促進劑 環氧樹脂片 硫化硅橡膠 超聲分散 丁苯橡膠 混合效果 聚乙二醇 設備要求 成核劑 固化劑 混合液 石蠟油 四甲基 重現性 硫化 硫磺 超聲 混煉 膠料 均質 密煉 切片 固化 擠出 | ||
本發明公開了一種沉淀半透明標準模壓膠的制備方法,包括以下步驟:S1、環氧樹脂切片;S2、硫化硅橡膠生膠和丁苯橡膠生膠密煉,加入環氧樹脂片混煉,得混合物A;S3、著色劑和沉淀法白炭黑超聲在石蠟油和聚乙二醇400混合液中超聲分散和均質,即得混合物B;S4、成核劑、鄰羥基苯甲酸苯酯、2,4?二羥基二苯甲酮、硫磺、N,N?四甲基二硫雙硫羰胺、以及混合物B加入到混合物A中,再加入固化劑和固化促進劑得模壓膠料;S5、擠出、固化和硫化,即得沉淀半透明標準模壓膠。本發明提出的制備方法,操作簡單,設備要求低,各原料的混合效果高,制備的模壓膠穩定性、彈性和抗黃性好,制備成本低,重現性好,適宜工業化生產。
技術領域
本發明涉及模壓膠的制備技術領域,尤其涉及一種沉淀半透明標準模壓膠的制備方法。
背景技術
模壓膠用模機壓切出來的膠,具有良好的物理機械性能,適合生產硅橡膠制品、雜件以及硅橡膠按鍵,高性能的模壓膠還用于做膠輥、高檔按鍵以及膠管。普通的模壓膠使用方便、原料廉價易得,但其透明度和彈性較差,在使用過程中還易出現發黃變質的現象,影響制品的美觀度,進行改進后的A級模壓膠,雖然在透明度、穩定性、彈性以及抗黃性上相比普通的模壓膠有所改善,但A級模壓膠的生產成本要遠高于普通模壓膠,進而使得A級模壓膠的使用范圍比較受限。基于此,本發明提出一種制備成本低的沉淀半透明標準模壓膠的制備方法。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種沉淀半透明標準模壓膠的制備方法。
一種沉淀半透明標準模壓膠的制備方法,包括以下步驟:
S1、將環氧樹脂切成厚度為2~3mm的環氧樹脂片,并且環氧樹脂片的尺寸為1~5mm×1~5mm,備用;
S2、將硫化硅橡膠生膠和丁苯橡膠生膠加入到密煉機中加熱密煉,得混合橡膠,再向混合橡膠中加入環氧樹脂片,進行混煉,得混合物A;
S3、取石蠟油和聚乙二醇400相互混合均勻,再加入著色劑和沉淀法白炭黑,進行超聲分散,再轉移至均質機,并設置均質機的溫度為50~60℃,進行兩段式均質,第一段均質的壓力為20~25MPa,第二段均質的壓力為4~6MPa,均質結束得混合物B;
S4、向混合物A中加入成核劑、鄰羥基苯甲酸苯酯、2,4-二羥基二苯甲酮、硫磺和N,N-四甲基二硫雙硫羰胺,混合均勻后再在1h內將混合物B均勻加入到混合物A中,繼續混煉,混合均勻再加入固化劑和固化促進劑,繼續混煉5~10min,即得模壓膠料;
S5、將模壓膠料加入到擠出機中進行擠出,并在110~120℃完成固化處理,再轉移到流化床進行硫化,硫化結束即得沉淀半透明標準模壓膠。
優選的,所述硫化硅橡膠生膠、丁苯橡膠生膠、環氧樹脂、成核劑、著色劑、沉淀法白炭黑、石蠟油、聚乙二醇400、硫磺、N,N-四甲基二硫雙硫羰胺、固化劑、固化促進劑、鄰羥基苯甲酸苯酯、2,4-二羥基二苯甲酮的質量比為80:50~60:30~40:0.2~0.3:0.5~1.0:3~8:9~15:10~16:1.2~2.4:0.6~1.2:0.5~1.5:0.1~0.3:0.05~0.15:0.1~0.2。
優選的,所述硫化硅橡膠生膠、丁苯橡膠生膠、環氧樹脂、成核劑、著色劑、沉淀法白炭黑、石蠟油、聚乙二醇400、硫磺、N,N-四甲基二硫雙硫羰胺、固化劑、固化促進劑、鄰羥基苯甲酸苯酯、2,4-二羥基二苯甲酮的質量比為80:55:35:0.25:0.8:5:12:13:1.8:0.9:1:0.2:0.1:0.15。
優選的,所述成核劑為無機成核劑與二芐叉山梨醇的復配物,且無機成核劑與二芐叉山梨醇的質量比為1.5~2.5:1,所述無機成核劑為滑石粉、陶土、絹云母粉、二氧化硅或碳酸鈣中的至少一種。
優選的,所述沉淀法白炭黑的平均粒徑50~60nm、含量大于95%。
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