[發明專利]一種大規格圓坯以軋代鍛生產方法

在審

• 申請號: 201810353211.1
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN108356073A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 張魁;華劉開;阮小江;胡國仁;承建剛;高峰
• 申請（專利權）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B27/02;B21B45/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波;孫燕波

1.一種大規格圓坯以軋代鍛生產方法，其特征在于：該方法主要包括以下步驟：

步驟一、粗軋孔型設計

粗軋的孔型采用平孔、箱型孔和中間坯成品孔的組合孔型，然后在每個孔型的軋制時平均分配每道次的壓下量，再結合孔型尺寸微調壓下量，最終軋制出中間坯；

步驟二、粗軋區域軋制工藝

1)延長粗軋前的加熱時間，按照≥14小時控制，保證坯料加熱時燒透，另外通過調整燒嘴閥開度，保證爐氣溫度的均勻性，從而確保坯料溫度的均勻性；

2)在設計軋制表時，為保證軋制穩定性，前幾道次壓下量小一些；后面再加大壓下量，同時通過操作推床，在軋制時對坯料進行扶持，防止倒鋼；

3)提高出鋼溫度，通過調整壓下量減少軋制道次，保證精軋開軋溫度；

步驟三、精軋孔型設計

1)成品前精軋孔型采用長短軸之比較小的雙半徑橢圓型孔；

2)成品孔型的采用圓型孔進行軋制：

步驟三、精軋軋制工藝

1)調整坯料在爐內的位置，采用中間定位，以及燒嘴加熱采用脈沖燃燒，保證坯料表面的溫度差在30℃以內；

2)調整軋輥冷卻水的控制方式，具體控制冷卻水開啟和關閉時間，保證軋輥冷卻均勻；

3)明確裝配質量要求，量化管理，保證工裝的裝配質量。

2.根據權利要求1所述的一種大規格圓坯以軋代鍛生產方法，其特征在于：在粗軋軋制時為保證軋制穩定性，在每個孔型處前幾道次的最大壓下量控制在30mm；后幾道次的最大壓下量控制在60mm。

3.根據權利要求1所述的一種大規格圓坯以軋代鍛生產方法，其特征在于：在粗軋軋制時高溫擴散溫度由原來的1240±10℃提高到1250±10℃，精軋開軋溫度控制在1070-1150℃。

4.根據權利要求1所述的一種大規格圓坯以軋代鍛生產方法，其特征在于：箱型孔的孔型槽底寬度bK＝Bmm，B為來料寬度，孔型槽口寬度BK＝bK+△，孔型深度h＝D-d，D為軋輥原始輥徑，d為軋輥工作輥徑，△為允許負偏差的絕對值，內圓角半徑R＝(0.1～0.25)h，外圓角半徑r大于內圓角半徑R。

5.根據權利要求1所述的一種大規格圓坯以軋代鍛生產方法，其特征在于：中間坯成品孔為箱型孔，孔型槽底寬度bK＝Bmm，B為來料寬度，孔型槽口寬度BK＝bK+△，孔型深度h＝D-d，D為軋輥原始輥徑，d為軋輥工作輥徑，△為允許負偏差的絕對值，內圓角半徑R＝(0.1～0.25)h，外圓角半徑r大于內圓角半徑R。

6.根據權利要求1所述的一種大規格圓坯以軋代鍛生產方法，其特征在于：雙半徑橢圓型孔尺寸如下：

橢圓孔型高度：hk＝(0.88～0.96)D，

橢圓孔型寬度：bk＝(1.23～1.50)D，

槽底圓弧半徑：R1＝(1.05～1.4)bk，

小圓弧半徑：R2＜(hk-S)/2，

外倒圓角半徑：r＝(0.05-0.12)bk，

輥縫值：S＝(0.01-0.2)Dt

D————冷態公稱直徑；

Dt————軋輥直徑。

7.根據權利要求1所述的一種大規格圓坯以軋代鍛生產方法，其特征在于：精軋成品孔的尺寸為：成品孔型基圓直徑：hk＝[D-(0～1.0)△]·n，

成品孔型擴展圓直徑：B＝[D+(0.5～1.0)△]·n，

輥縫值：S＝(0.01-0.2)Dt，

擴張角：a范圍值(15°-30°)，

基圓半徑：R＝hk÷2，

外圓角r＞5mm，

式中：D————冷態公稱直徑，

Dt————軋輥直徑，

△————允許負偏差的絕對值；

n————熱脹系數。

8.根據權利要求1所述的一種大規格圓坯以軋代鍛生產方法，其特征在于：軋輥冷卻水的具體控制方式為，進爐后4-7s開啟冷卻水，出爐前4-7s關閉冷卻水。

9.根據權利要求1所述的一種大規格圓坯以軋代鍛生產方法，其特征在于：在粗軋區域軋制工藝階段，前幾道次采用平孔進行軋制，然后采用平孔和箱型孔交替的方式軋制，最后通過中間坯孔進行軋制，確保在精軋階段軋制次數降到最低。