[發明專利]黏土的評價方法以及擠出成型體的制造方法

有效

• 申請號: 201810352659.1
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN108827997B
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發明（設計）人: 林直大
• 申請（專利權）人: 株式會社電裝
• 主分類號: G01N24/08
• 分類號: G01N24/08
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 彭麗丹;過曉東

1.一種評價擠出成型體的性能的評價方法，所述擠出成型體是由黏土制成，待用于生產蜂窩狀結構體(H)，其中所述擠出成型體(2)通過如下步驟制得：將至少包含陶瓷原料、粘合劑、潤滑劑和水的構成組分混合以得到黏土(1)；通過螺桿擠出機(3)擠出所述黏土(1)，并通過所述螺桿擠出機(3)中的阻力管(35)擠壓所擠出的黏土，以制造擠出成型體(2)，其中所述評價方法包括以下工序：

進行脈沖核磁共振以檢測在所述擠出成型體(2)中的正常部分(24)中磁場激發的水質子的核自旋的T1弛豫時間和在所述擠出成型體(2)的異常部分(25)中磁場激發的水質子的核自旋的T2弛豫時間中的至少一個，以及，

基于所述正常部分(24)與異常部分(25)之間的T1弛豫時間的差值和所述正常部分(24)與異常部分(25)之間的T2弛豫時間的差值中的至少一個，對所述擠出成型體(2)的混合狀態和擠壓狀態的均勻性進行評價，

其中，所述擠出成型體(2)中的異常部分(25)是水已由其中分離的分層部分(251)，以及所述正常部分(24)是包含水的非分層部分(241)。

2.根據權利要求1所述的評價擠出成型體的性能的評價方法，其中所述評價方法使用黏土棒(21)作為所述擠出成型體(2)。

3.根據權利要求1所述的評價擠出成型體的性能的評價方法，其中，所述擠出成型體(2)為蜂窩狀成型體(22)。

4.如權利要求3所述的評價擠出成型體的性能的評價方法，其中，所述異常部分(25)是在所述蜂窩狀成型體(22)中產生的波紋狀孔壁(252)，以及所述正常部分(24)是在所述蜂窩狀成型體(22)中形成的非波紋狀孔壁(242)。

5.一種制造擠出成型體的制造方法，所述擠出成型體將用于制造蜂窩狀結構體(H)，所述制造方法包括以下工序：

將至少包含陶瓷原料、粘合劑、潤滑劑和水的構成組分混合，以制造黏土(1)；

通過螺桿擠出機(3)擠出所述黏土(1)，并通過所述螺桿擠出機(3)中的阻力管(35)擠壓所擠出的黏土，以制造擠出成型體(2)；

進行脈沖核磁共振以檢測所述擠出成型體(2)中的正常部分(24)中磁場激發的水質子的核自旋的T1弛豫時間和所述擠出成型體(2)中的異常部分(25)中磁場激發的水質子的核自旋的T2弛豫時間中的至少一個，并且基于所述正常部分(24)與異常部分(25)之間的T1弛豫時間的差值和所述正常部分(24)與異常部分(25)之間的T2弛豫時間的差值中的至少一個來評價所述擠出成型體(2)的混合狀態和擠壓狀態的均勻性；以及

基于所述正常部分(24)與異常部分(25)之間的T1弛豫時間的差值和所述正常部分(24)與異常部分(25)之間的T2弛豫時間的差值中的至少一個來確定混合工序中的混合條件和擠出工序中的擠壓條件，

其中，所述擠出成型體(2)中的異常部分(25)是水已由其中分離的分層部分(251)，以及所述正常部分(24)是含有水的非分層部分(241)。

6.根據權利要求5所述的制造擠出成型體的制造方法，其中，所述制造方法基于所述混合條件和擠壓條件進行混合工序和擠出工序，以使得所述T1弛豫時間的差值和所述T2弛豫時間的差值在預定范圍內。

7.根據權利要求5或6所述的制造擠出成型體的制造方法，其中，所述制造方法基于所述混合條件和擠壓條件進行混合工序和擠出工序，以使得所述T1弛豫時間的差值變得不大于2.3％或所述T2弛豫時間的差值變得不大于1.3％。

8.根據權利要求5或6所述的制造擠出成型體的制造方法，其中，所述制造方法基于所述混合條件和擠壓條件進行混合工序和擠出工序，以使得所述T1弛豫時間的差值變得不大于1.3％或所述T2弛豫時間的差值變得不大于1.1％。

9.根據權利要求5或6所述的制造擠出成型體的制造方法，其中，所述制造方法使用黏土棒(21)作為所述擠出成型體(2)。