[發(fā)明專(zhuān)利]一種汽輪機(jī)隔板撓度試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810352437.X
• 申請(qǐng)日: 2018-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108344546A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢(qián)小東;吳輝賢;陳霖;侯京安;李帥;劉慶龍;朱亦鵬;馬利
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杭州中能汽輪動(dòng)力有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01M5/00
• 分類(lèi)號(hào): G01M5/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 唐迅

1.一種汽輪機(jī)隔板撓度試驗(yàn)裝置，包括壓塊（1）、用于測(cè)量的隔板半分體（2）、主加載千斤頂（3）、定位千斤頂（4）、底座（5）和液壓控制系統(tǒng)（6），其特征在于，所述底座（5）呈半圓形，且底座（5）上開(kāi)有若干個(gè)沿直徑方向的T型導(dǎo)軌（7），所述壓塊（1）頂部設(shè)有呈長(zhǎng)方體狀的懸臂，所述壓塊（1）底部為T(mén)型，且壓塊（1）的T型底部設(shè)于T型導(dǎo)軌（7）內(nèi)沿T型導(dǎo)軌（7）滑動(dòng)，所述定位千斤頂（4）設(shè)于底座（5）上且位于壓塊（1）的懸臂下方，所述隔板半分體（2）通過(guò)壓塊（1）懸臂和定位千斤頂（4）固定，所述主加載千斤頂（3）設(shè)于底座（5）上且位于隔板半分體（2）的下方，所述液壓控制系統(tǒng)（6）設(shè)于底座（5）外且分別連接主加載千斤頂（3）和定位千斤頂（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種汽輪機(jī)隔板撓度試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述T型導(dǎo)軌（7）的數(shù)量為六個(gè)，且位于兩側(cè)的T型導(dǎo)軌（7）設(shè)于離底座（5）中分面呈15°的位置，其余T型導(dǎo)軌（7）間相互間隔為30°。

3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種汽輪機(jī)隔板撓度試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述主加載千斤頂（3）的個(gè)數(shù)為六個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種汽輪機(jī)隔板撓度試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述壓塊（1）頂部的懸臂與隔板半分體（2）的接觸弧長(zhǎng)不小于隔板半分體（2）圓周周長(zhǎng)的1/3。

5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種汽輪機(jī)隔板撓度試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述底座（5）徑向上刻有同心刻度線。

6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種汽輪機(jī)隔板撓度試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述定位千斤頂（4）的頭部為長(zhǎng)方體狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種汽輪機(jī)隔板撓度試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述液壓控制系統(tǒng)（6）連接有的液壓缸及壓力表。

8.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種汽輪機(jī)隔板撓度試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述隔板半分體（2）的靜葉根部所在的半圓均勻布置有三個(gè)數(shù)顯千分表，所述隔板半分體（2）的汽封所在的半圓均勻布置有三個(gè)數(shù)顯千分表，分別為A、B、C、D、E、F，所述 A、B、C處的數(shù)顯千分表應(yīng)盡可能靠近汽封，且位A、B、C與D、E、F的數(shù)顯千分表應(yīng)各自處于一個(gè)同心圓上，A、D位于其各自所在同心圓的180°位置上，B、E位于其各自所在同心圓90°位置上，C、F位于其各自所在同心圓的0°位置上。

9.根據(jù)1-8所述的一種汽輪機(jī)隔板撓度試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法，其具體步驟為：

步驟1：將已清洗和去油污的隔板半分體（2）吊裝至主加載千斤頂（3）和定位千斤頂（4）上，因主加載千斤頂（3）置于隔板半分體（2）下面，為準(zhǔn)確模擬隔板半分體（2）所受壓力，應(yīng)讓隔板半分體（2）進(jìn)汽側(cè)朝下，符合真實(shí)受力方向；

步驟2：根據(jù)隔板半分體（2）大小調(diào)整壓塊（1）位置并固定好，而且要保證壓塊（1）與隔板半分體（2）的接觸弧長(zhǎng)不小于隔板半分體2外側(cè)圓周弧長(zhǎng)的1/3；

步驟3：將定位千斤頂（4）的位置調(diào)整到壓塊（1）附近，松開(kāi)起吊裝置，由定位千斤頂（4）支撐隔板半分體（2）；

步驟4：布置A、B、C、D、E、F六個(gè)數(shù)顯千分表安裝位置，所述 A、B、C應(yīng)盡可能靠近汽封，且A、B、C與D、E、F的數(shù)顯千分表應(yīng)各自處于一個(gè)同心圓上，A、D位于其各自所在同心圓的180°位置上，B、E位于其各自所在同心圓90°位置上，C、F位于其各自所在同心圓的0°位置上；

步驟5：根據(jù)隔板加載力要求，計(jì)算出加載位置與大小，設(shè)置好試驗(yàn)參數(shù)，開(kāi)啟液壓控制系統(tǒng)（6），啟動(dòng)定位千斤頂（4），緩慢的將隔板半分體（2）貼合于壓塊（1）；

步驟6：關(guān)掉定位千斤頂（4），啟動(dòng)主加載千斤頂（3），先進(jìn)行20%載荷的試壓加載，以消除隔板半分體（2）與壓塊（1）的接觸間隙，并測(cè)量其間隙，要求間隙≤0.05mm，將千分表讀數(shù)調(diào)零；

步驟7：再次啟動(dòng)主加載千斤頂（3）緩慢加載壓力至試驗(yàn)要求載荷，在試驗(yàn)壓力的作用下，千分表讀數(shù)應(yīng)保持2~5分鐘穩(wěn)定，此時(shí)記錄千分表的數(shù)值為各點(diǎn)的撓度值，并計(jì)算得出平均撓度值；

步驟8：卸載，測(cè)量隔板半分體（2）基準(zhǔn)面到汽封檔的軸向尺寸，確定隔板半分體（2）的殘余變形量，判定隔板設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)要求。