[發(fā)明專利]基于復(fù)合材料的彈性吊帶及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810352128.2
• 申請(qǐng)日: 2018-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN108586923A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王志玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇天華索具有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/12
• 分類號(hào): C08L23/12;C08L77/00;C08L9/02;C08K13/06;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/544;C08K5/5435;B66C1/18
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 談杰

一種基于復(fù)合材料的彈性吊帶及制備方法，所述彈性吊帶的原料包括：重量份數(shù)為54?92份的聚丙烯、重量份數(shù)為8?22份的納米丁腈橡膠粉、重量份數(shù)為8?22份的經(jīng)過(guò)活化處理的氫氧化鋁、重量份數(shù)為10?16份的云母粉，重量份數(shù)為0.02?0.16份的3?縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、重量份數(shù)為0.08?0.24份的N?氨乙基?γ?氨丙基三乙氧基硅烷以及重量份數(shù)為0.02?0.16份的N?(β一氨乙基)?γ?氨丙基三甲(乙)氧基硅烷。有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中拉伸強(qiáng)度低于80MPa、沖擊韌性低于92J的吊帶是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)拉伸強(qiáng)度和沖擊韌性要求高的場(chǎng)合的缺陷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及彈性吊帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于復(fù)合材料的彈性吊帶及制備方法。

背景技術(shù)

在物料搬運(yùn)機(jī)械中，鋼絲繩常供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩一般由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀。然而，鋼絲繩在實(shí)際使用過(guò)程中容易出現(xiàn)不減震、腐蝕、老化、導(dǎo)電的缺陷，進(jìn)而易引起安全隱患問(wèn)題，同時(shí)鋼絲繩的整體較為笨重，且容易刮傷吊物，進(jìn)而影響了吊物的外形美觀度。

而自從1955年第一根合成纖維吊帶在美國(guó)成功應(yīng)用于工業(yè)吊裝領(lǐng)域后，它被廣泛運(yùn)用到船舶、冶金、機(jī)械、礦山、石油、化工、港口、電力、電子、運(yùn)輸、軍事等領(lǐng)域。特別是合成纖維吊裝帶的攜帶輕便、維護(hù)方便和良好的抗化學(xué)性，以及具有重量輕、強(qiáng)度高、不易損傷吊裝物體表面等優(yōu)異特點(diǎn)，它越來(lái)越受使用人員的青睞并在許多方面逐步替代了鋼絲繩索具。

于是便有了這樣的吊帶產(chǎn)品，其中最有代表性的就是申請(qǐng)?zhí)枮镃N201510355538.9、申請(qǐng)日為2015-06-24和專利名稱為“一種兩頭扣穿絲吊帶”，但是在實(shí)際使用期間，韌性依然存在不足，主要是拉伸強(qiáng)度和沖擊韌性嚴(yán)重不足，拉伸強(qiáng)度低于80MPa,沖擊韌性低于92J，這樣的吊帶是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)拉伸強(qiáng)度和沖擊韌性要求高的場(chǎng)合的。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種基于復(fù)合材料的彈性吊帶及制備方法，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中拉伸強(qiáng)度低于80MPa、沖擊韌性低于92J的吊帶是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)拉伸強(qiáng)度和沖擊韌性要求高的場(chǎng)合的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種基于復(fù)合材料的彈性吊帶及制備方法的解決方案，具體如下：

一種基于復(fù)合材料的彈性吊帶，所述彈性吊帶的原料包括：重量份數(shù)為54-92份的聚丙烯、重量份數(shù)為6-8份的二氧化鈦、重量份數(shù)為2.2-6.8的氧化銅、重量份數(shù)為36-52份的尼龍樹脂、重量份數(shù)為8-22份的納米丁腈橡膠粉、重量份數(shù)為8-22份的經(jīng)過(guò)活化處理的氫氧化鋁、重量份數(shù)為10-16份的云母粉，重量份數(shù)為0.02-0.16份的3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、重量份數(shù)為0.08-0.24份的N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷以及重量份數(shù)為0.02-0.16份的N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷。

所述基于復(fù)合材料的彈性吊帶的制備方法，包括如下步驟：

步驟a、把重量份數(shù)為0.02-0.16份的3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、重量份數(shù)為0.08-0.24份的N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷以及重量份數(shù)為0.02-0.16份的N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷倒進(jìn)為該3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷以及N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷總質(zhì)量6倍的丙酮里，接著把重量份數(shù)為10-16份的云母粉也放進(jìn)丙酮里，經(jīng)由加熱器去除丙酮，接著把去除丙酮后的3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷和云母粉經(jīng)閉式碎化機(jī)執(zhí)行碎化，得到碎化顆粒物；