[發(fā)明專利]環(huán)保污油水回收裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810352092.8 | 申請日: | 2018-04-19 |
| 公開(公告)號: | CN108626115A | 公開(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發(fā)明(設計)人: | 韓博峰 | 申請(專利權)人: | 大慶華帝石油科技有限公司 |
| 主分類號: | F04C13/00 | 分類號: | F04C13/00;F04C14/28;F04C15/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 163000 黑龍江省大*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙螺旋 轉子泵 回收裝置 污油水 壓力傳感器 轉子 使用壽命 收油罐 壓力表 環(huán)保 過濾器 液位控制器 出口管道 監(jiān)控控制 旁通連接 清潔環(huán)保 依次串聯(lián) 側管道 沖洗管 高粘度 檢修口 無接觸 無磨損 液位計 止回閥 自沖洗 格柵 球閥 自吸 抽空 噪音 運轉 進口 出口 維護 | ||
本發(fā)明提出環(huán)保污油水回收裝置。收油罐上安裝有雙螺旋轉子泵,雙螺旋轉子泵進口側管道插入收油罐底部,出口管道依次串聯(lián)安裝有止回閥、球閥、壓力表和壓力傳感器、液位控制器和檢修口,雙螺旋轉子泵出口旁通連接有沖洗管,環(huán)保污油水回收裝置采用雙螺旋轉子泵作為外輸動力,具有壓力高,適用長距離與高粘度輸送,轉速低,轉子和轉子之間絕無接觸,長期使用亦無磨損,運轉平穩(wěn),噪音低,效益高,同時自吸能量強,可以抽空的特點,通過液位計、壓力傳感器監(jiān)控控制現(xiàn)場工作情況,工作可靠,同時具備自沖洗功能,減輕勞動強度,設置格柵、過濾器提高雙螺旋轉子泵的使用壽命,具有清潔環(huán)保、運行平穩(wěn)、使用壽命長、維護費用低的特點,有利推廣使用。
技術領域:
本發(fā)明涉及油田污油回收技術領域,具體地說是環(huán)保污油水回收裝置。
背景技術:
目前,油田轉油站、轉油脫水站等泵站內安裝有很多機泵,機泵的冷卻液有一定的泄漏量,每臺機泵一般控制在300-1200ml/h,這些泄漏的污油都需要做要回收處理,保住車間衛(wèi)生同時實現(xiàn)污油回收,油田常用的污油回收裝置,是將污油集中到回收污油缸內,通過齒輪泵或液下泵用管線連接,送到來油緩沖罐內,齒輪泵易堵塞,磨損、卡泵,降低泵的使用壽命;液下泵的泵頭位于液面以下,電機軸伸長,存在震動大,噪聲大,泵頭維修困難,不能抽吸粘度大的液體、不能抽空等不利因素。
發(fā)明內容:
為了解決上述問題,本發(fā)明提供環(huán)保污油水回收裝置。
本發(fā)明的技術方案是:環(huán)保污油水回收裝置,包括收油罐,收油罐為一圓形容器,收油罐上部設有法蘭、法蘭蓋通過螺栓固定連接,所述的收油罐的法蘭上安裝有雙螺旋轉子泵,雙螺旋轉子泵進口側連接管道插入法蘭蓋進入收油罐底部,雙螺旋轉子泵出口一側的外輸管道依次串聯(lián)安裝有止回閥和球閥,止回閥和球閥之間的管道上旁通連接有壓力表座,壓力表座上并聯(lián)有壓力表和壓力傳感器,所述的收油罐法蘭上安裝有液位控制器和檢修口;所述的雙螺旋轉子泵出口一側管道依次串聯(lián)安裝有止回閥和球閥,在雙螺旋轉子泵出口和止回閥之間的管道上,旁通連接有沖洗管,沖洗管上串聯(lián)安裝有球閥,沖洗管末端深入到收油罐底部中心朝下布置;所述的收油罐,收油罐的罐壁一側開有方孔連接收油口,收油口內設有格柵。
所述的雙螺旋轉子泵進口側連接管道插入法蘭蓋進入收油罐底部,位于收油罐底部的雙雙螺旋轉子泵進口管道口設有過濾器。
所述的雙螺旋轉子泵6進口側連接管道插入法蘭蓋進入收油罐1底部,雙螺旋轉子泵6進口側連接管道上旁通安裝有真空壓力傳感器13,所述的雙螺旋轉子泵6的主軸承外側安裝有主軸承溫度傳感器14。
本發(fā)明具有如下有益效果:環(huán)保污油水回收裝置采用雙螺旋轉子泵作為外輸動力,具有壓力高,適用長距離與高粘度輸送,轉速低,轉子和轉子之間絕無接觸,長期使用亦無磨損,運轉平穩(wěn),噪音低,效益高,同時自吸能量強,可以抽空的特點,通過液位計、壓力傳感器監(jiān)控控制現(xiàn)場工作情況,工作可靠,同時具備自沖洗功能,減輕勞動強度,設置格柵、過濾器提高雙螺旋轉子泵的使用壽命,具有清潔環(huán)保、運行平穩(wěn)、使用壽命長、維護費用低的特點,有利推廣使用。
附圖說明:
圖1是本發(fā)明的結構示意圖;
附圖2是附圖1俯視圖。
圖中1-收油罐,2-壓力表,3-過濾器,4-收油口,5-格柵,6-雙螺旋轉子泵,7-球閥,8-壓力傳感器,9-止回閥,10-液位控制器,11-沖洗管,12-檢修口,13-真空壓力傳感器,14-主軸承溫度傳感器。
具體實施方式:
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
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