[發明專利]面板及其制作工藝在審
| 申請號: | 201810351482.3 | 申請日: | 2018-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN110390880A | 公開(公告)日: | 2019-10-29 |
| 發明(設計)人: | 劉偉 | 申請(專利權)人: | 南昌歐菲光學技術有限公司 |
| 主分類號: | G09F9/30 | 分類號: | G09F9/30;B24B9/08 |
| 代理公司: | 廣州三環專利商標代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝傳鑫;熊永強 |
| 地址: | 330013 江西省南*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 打磨處理 側板 制作工藝 內側弧形面 底面周邊 連接固定 曲面面板 生產設備 弧形面 基板 熱彎 生產成本 | ||
本發明公開了一種面板及其制作工藝,將側板與基板的底面周邊處連接固定,以形成面板;對所述面板設有所述側板的外側進行打磨處理,直至所述面板的外側形成有外側弧形面;對所述面板設有所述側板的內側進行打磨處理,直至所述面板的內側形成有內側弧形面。通過此方案,只需進行打磨處理,便可制成曲面面板,免去昂貴的熱彎生產設備,大大降低了生產成本。
技術領域
本發明涉及屏幕面板領域的技術方案,特別涉及一種面板及其制作工藝。
背景技術
現有的曲面玻璃(邊緣彎曲),主要有單邊/對邊/四邊彎曲結構,其主要技術為:對平片玻璃進行CNC處理,然后將平片玻璃放入熱彎模具中進行加熱熱彎,待冷卻成型后,即可得到對應外形的曲面玻璃(單邊/對邊/四邊彎曲)。
但是現有技術的制作成本過高,主要體現于以下幾點:
1、需要昂貴的熱彎機臺及熱彎模具,不同尺寸外形對應的模具不同,導致設備成本投入過大;
2、機臺的水電氣費用消耗大,也容易造成環境污染,從而導致電力成本、防污成本大幅提高;
3、成品的參數控制不夠精確,若彎曲半徑R<3.5mm、邊緣高度h>3mm時,也會導致熱彎良率大幅降低,進一步增加了生產成本。
發明內容
本發明的目的在于提供一種面板及其制作工藝,以解決現有技術制作成本居高不下的問題。
一種面板,包括基板和側板,所述側板與所述基板的底面邊緣處連接固定,所述面板設有所述側板的外側具有外側弧形面,所述面板設有所述側板的內側具有內側弧形面。
有關所述面板,所述內側弧形面設于所述側板的內側面上,所述內側弧形面與所述基板的底面平滑過渡。
有關所述面板,所述外側弧形面設于所述基板的外側面上,所述外側弧形面與所述基板的頂面平滑過渡。
有關所述面板,所述外側弧形面的一部分設于所述基板的外側面上,并與所述基板的頂面平滑過渡;所述外側弧形面的另一部分設于所述側板的外側面上,并與所述側板的外側面平滑過渡。
有關所述面板,所述外側弧形面與所述內側弧形面共同構成弧形部;所述面板單獨的一側設有所述弧形部;或所述面板相對的兩側均設有所述弧形部;或所述面板的四側均設有所述弧形部,四側的所述弧形部以布置于矩形四側的方式布置。
有關所述面板,所述外側弧形面的彎曲半徑為2~50mm,所述外側弧形面的彎曲角度為30~150°;所述內側弧形面的彎曲半徑為2~50mm,所述內側弧形面的彎曲角度為30~150°。
一種面板制作工藝,用于制作上述的面板,將所述側板與所述基板的底面周邊處連接固定,以形成面板;對所述面板設有所述側板的外側進行打磨處理,直至所述面板的外側形成有所述外側弧形面;對所述面板設有所述側板的內側進行打磨處理,直至所述面板的內側形成有所述內側弧形面。
有關所述面板制作工藝,所述側板與所述基板的底面周邊通過熱鍵合連接固定。
有關所述面板制作工藝,所述側板與所述基板的底面周邊通過粘合方式連接固定。
有關所述面板制作工藝,對所述面板設有所述側板的外側進行打磨處理時,為對所述基板的外側和所述側板的外側共同進行打磨。
本發明的有益效果如下:
由于本發明對所述面板設有所述側板的外側進行打磨處理,直至所述面板的外側形成有所述外側弧形面,并采用相同的原理制成內側弧形面,即整個過程只需進行打磨處理,便可制成曲面面板,免去昂貴的熱彎生產設備,大大降低了生產成本。
附圖說明
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