[發(fā)明專(zhuān)利]側(cè)孔加工治具、側(cè)孔加工系統(tǒng)及側(cè)孔加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810349783.2
• 申請(qǐng)日: 2018-04-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108296845B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉志高;譚紅金
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q3/12
• 分類(lèi)號(hào): B23Q3/12;B23C5/10
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 石佩

1.側(cè)孔加工治具，用于裝拆加工刀具，所述加工刀具包括刀把及刀刃，其特征在于，所述側(cè)孔加工治具包括：

刀座；

刀具夾具，相對(duì)固定地安裝于所述刀座，所述刀具夾具一端設(shè)有用于與機(jī)床主軸配接的輸入軸，另一端設(shè)有與所述輸入軸傳動(dòng)連接的夾頭，所述夾頭用于裝夾所述加工刀具的刀把；及

定位組件，包括支架及滑塊，所述支架一端固定連接于所述刀座一側(cè)，所述滑塊滑動(dòng)配合于所述支架的另一端；

其中，所述刀把具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的定位面，所述滑塊一端設(shè)有連通其端面的導(dǎo)槽，所述定位面用于與所述導(dǎo)槽相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁配合，以促使所述刀刃的縱長(zhǎng)軸線(xiàn)與待加工產(chǎn)品的側(cè)孔的縱長(zhǎng)軸線(xiàn)相互平行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，所述滑塊設(shè)有一滑槽，所述支架遠(yuǎn)離所述刀座的一端設(shè)有滑動(dòng)部，所述滑動(dòng)部滑動(dòng)配合于所述滑槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治具，其特征在于，所述定位組件還包括鎖緊件及固定墊片，所述滑動(dòng)部從所述滑塊一側(cè)至少部分地伸入所述滑槽，所述鎖緊件從所述滑塊的另一側(cè)穿設(shè)所述固定墊片，并螺紋連接于所述滑動(dòng)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，所述側(cè)孔加工治具還包括至少兩個(gè)限位塊，至少兩個(gè)所述限位塊固定連接于所述刀座遠(yuǎn)離所述輸入軸的一端，所述刀具夾具外壁沿周向設(shè)有與所述限位塊一一對(duì)應(yīng)的配合槽，所述限位塊至少部分伸入所述配合槽，以與所述配合槽配合限制所述刀具夾具相對(duì)所述刀座轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，所述加工刀具包括所述刀把、所述刀刃及連接于所述刀把與所述刀刃之間的刀脖；

所述刀脖的尺寸小于待加工產(chǎn)品過(guò)孔的尺寸，以使所述刀刃可伸出待加工產(chǎn)品的過(guò)孔，從而加工成型T槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的治具，其特征在于，所述加工刀具還包括連接于所述刀把與所述刀脖之間的過(guò)渡部，所述過(guò)渡部的徑向尺寸自其與所述刀把的連接處，至所述過(guò)渡部與所述刀脖的連接處逐漸減小。

7.側(cè)孔加工系統(tǒng)，其特征在于，包括機(jī)床、定位治具及如權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述側(cè)孔加工治具；

所述定位治具用于固定待加工工件，所述側(cè)孔加工治具通過(guò)所述輸入軸與機(jī)床的主軸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的側(cè)孔加工系統(tǒng)，其特征在于，所述加工刀具通過(guò)所述機(jī)床的主軸定位。

9.使用如權(quán)利要求7或8所述的側(cè)孔加工系統(tǒng)的側(cè)孔加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

通過(guò)所述定位面與所述導(dǎo)槽對(duì)所述加工刀具定位，以使所述刀刃的縱長(zhǎng)軸線(xiàn)與待加工產(chǎn)品的側(cè)孔的縱長(zhǎng)軸線(xiàn)相互平行；

通過(guò)所述機(jī)床的主軸對(duì)所述加工刀具定位，以使所述刀刃的縱長(zhǎng)軸線(xiàn)與待加工產(chǎn)品的側(cè)孔的縱長(zhǎng)軸線(xiàn)位于同一豎直平面；

將所述滑塊與所述加工刀具分離，并控制所述機(jī)床的主軸以非旋轉(zhuǎn)定位方式使所述刀刃伸出待加工產(chǎn)品的側(cè)孔，并到達(dá)下刀位；

控制所述機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)，直至所述刀刃完成T槽的加工。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的側(cè)孔加工方法，其特征在于，所述步驟控制所述機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)，直至所述刀刃完成T槽的加工之后還包括抬刀步驟，所述抬刀步驟包括：

控制所述機(jī)床的主軸定位所述加工刀具，以使所述刀刃的縱長(zhǎng)軸線(xiàn)與待加工產(chǎn)品的側(cè)孔的縱長(zhǎng)軸線(xiàn)相互平行且位于同一豎直平面；

控制所述機(jī)床的主軸以非旋轉(zhuǎn)定位方式使所述刀刃脫離待加工產(chǎn)品的側(cè)孔。