[發(fā)明專利]一種守門員PU發(fā)泡型連體碳片曲棍球桿及其生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810349723.0 | 申請日: | 2018-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN108525240A | 公開(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 許秀政 | 申請(專利權(quán))人: | 中山市富達運動器材有限公司 |
| 主分類號: | A63B59/70 | 分類號: | A63B59/70;A63B69/00;A63B102/28 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528467 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 碳片 發(fā)泡型 發(fā)泡 連體 曲棍球桿 葉片位置 曲棍 生產(chǎn)工藝 木桿柄 壓合 機臺 產(chǎn)品外觀 粗化處理 工作效率 生產(chǎn)步驟 使用壽命 新型連體 操控性 樹脂膠 整體感 粗化 木桿 標注 葉片 成型 注射 | ||
本發(fā)明公開了一種守門員PU發(fā)泡型連體碳片曲棍球桿及其生產(chǎn)工藝,包括PU發(fā)泡木桿柄和連體碳片,PU發(fā)泡木桿連接在碳片上,其生產(chǎn)步驟如下:將木桿柄標注注射PU發(fā)泡;將新型的連體碳片的表面進行粗化處理,再將成型好的PU發(fā)泡上的槳和葉片位置進行粗化;在PU發(fā)泡槳和葉片位置表面涂上樹脂膠;將反面連體碳片貼好在反面的PU發(fā)泡槳和葉片背面的位置上;最后經(jīng)專用壓合機臺壓合而成一支含有新型連體碳片的守門員PU發(fā)泡型曲棍。本守門員PU發(fā)泡型連體碳片曲棍球桿及其生產(chǎn)工藝,PU發(fā)泡型曲棍耐撞擊,保護PADDE和葉片位置不容易裂,延長守門員PU發(fā)泡型曲棍的使用壽命,守門員操控性更好,提高守門員的效率,提高工作效率、產(chǎn)品外觀更好、更有整體感。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到一種體育運動器械,特別涉及一種守門員PU發(fā)泡型連體碳片曲棍球桿及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
目前,守門員PU發(fā)泡型曲棍在曲棍守門員使用時具有很明顯的優(yōu)點,它的減振性非常好,比賽過程中運動員不振手,并且能很好地吸住球,沒有明顯反彈,便于守門員更好控制球的落點。但是它需要經(jīng)常攔截快速的冰球,導(dǎo)致葉片和槳部位很容易擊裂,容易損壞,使用壽命極短。
中國專利授權(quán)公開號:授權(quán)公開日:公開了一種守門員PU發(fā)泡型曲棍新型連體碳片,所述新型連體碳片是由模具加溫成型而成,材料使用的是纖維和環(huán)氧樹脂。
現(xiàn)有的守門員PU發(fā)泡型曲棍是用編織布壓合而成。由于該產(chǎn)品在使用過程中,編織布的抗冰球撞擊能力不好,使用壽命不長。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種守門員PU發(fā)泡型連體碳片曲棍球桿及其生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)的PU發(fā)泡型連體碳片曲棍球桿抗壓強度大,耐撞擊,保護PADDE和葉片位置不容易裂,延長守門員PU發(fā)泡型曲棍的使用壽命,守門員操控性更好,提高守門員的效率,提高工作效率、產(chǎn)品外觀更好、更有整體感,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種守門員PU發(fā)泡型連體碳片曲棍球桿,包括PU發(fā)泡木桿柄和連體碳片,所述PU發(fā)泡木桿連接在碳片上。
本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案為:一種守門員PU發(fā)泡型連體碳片曲棍球桿的生產(chǎn)工藝,其步驟如下:
第一步:將木桿柄注射PU發(fā)泡;
第二步:將新型的連體碳片的表面進行粗化處理,再將成型好的PU發(fā)泡上的槳和葉片位置進行粗化;
第三步:在PU發(fā)泡槳和葉片位置表面涂上樹脂膠,將新型連體碳片貼好在對應(yīng)的PU發(fā)泡槳和葉片位置上;
第四步:將反面連體碳片貼好在反面的PU發(fā)泡槳和葉片背面的位置上;
第五步:最后經(jīng)專用壓合機臺壓合而成一支含有新型連體碳片的守門員PU發(fā)泡型曲棍。
優(yōu)選的,連體碳片的生產(chǎn)包括如下步驟:
第一步:用環(huán)氧樹脂和纖維按一定的比例含浸完成,再根據(jù)結(jié)構(gòu)所需用雕刻機進行雕刻,雕刻出所需要的尺寸;
第二步:將雕刻好的碳布放入到對應(yīng)的模具內(nèi),再將模具送入到模壓機臺進行加溫成型,時間為600秒,溫度140℃;
第三步:出模后將成型好的碳片從模具上取出,進行毛邊處理,到此,新型連體碳片制作完成。
優(yōu)選的,步驟二中,表面粗化處理采用噴砂工藝,槳和葉片位置的粗化處理采用打磨工藝。
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