[發(fā)明專利]一種高爐大配比使用塊礦的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810349522.0
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN108411056B
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設計）人: 李紅;陳令坤;胡正剛
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

本發(fā)明公開了一種高爐大配比使用塊礦的方法，包括以下步驟：步驟一、對入爐塊礦進行高溫冶金性能測定，并選擇滿足條件的塊礦；步驟二、按質(zhì)量比為6∶1～25∶1的比例將塊礦與焦丁充分混合成混合料；步驟三、按每批爐料中塊礦用量與每批爐料質(zhì)量比為1∶10～3∶10的比例將步驟二中的混合料添加在高爐的中間環(huán)帶處，入爐冶煉。本發(fā)明通過塊礦分批入爐，在保證高爐穩(wěn)定順行的前提，極大地提高了塊礦的入爐比例；通過優(yōu)化塊礦和焦丁混合比例等參數(shù)，使得混合料透氣性指數(shù)良好，降低高爐煤氣效率的問題；本發(fā)明還延長了煤氣在爐內(nèi)的停留時間，提高了高爐煤氣利用效率，降低了高爐能耗，大幅降低了入爐原料成本。

技術領域

本發(fā)明涉及一種高爐冶煉方法，具體涉及一種高爐大配比使用塊礦的方法，屬于冶金技術領域。

背景技術

現(xiàn)代高爐煉鐵原料有燒結礦、球團礦、塊礦等含鐵原料，目前大型高爐燒結礦配比一般達到70％左右。因燒結礦為堿性含鐵原料，為保證造渣制度，高爐往往需要使用一定比例的酸性含鐵原料球團礦和塊礦。其中高爐主要使用的塊礦品位往往超過60％，如部分煉鐵廠主要使用的塊礦有南非塊和澳塊，其含鐵品位接近甚至超過球團礦(鄂球、程球)，如表1所示。隨著高爐高效冶煉技術的實施，煉鐵廠球團礦需求量很大，但是受球團廠產(chǎn)能限制，同時由于近年球團礦制備所需的原料和燃料價格上漲導致球團礦價格上漲，已經(jīng)限制了球團礦的大量使用。高爐為保證入爐含鐵原料品位和造渣制度，提高含鐵品味高的塊礦入爐比例已經(jīng)成為國內(nèi)大型高爐高效冶煉的主要趨勢。

在實際增加高爐塊礦配比的過程中，發(fā)現(xiàn)存在很大的問題。例如某煉鐵廠4號高爐塊礦配比由2015年8.51wt％，提升至現(xiàn)在的15wt％以上，如表2所示。高爐入爐含鐵料球團礦為熟礦，而塊礦為生礦，二者含鐵品位相近，但冶金性能相差很大，如表3所示。隨著塊礦入爐比例的提高，4號高爐九、十段冷卻壁溫度降低，十段鑄鋼冷卻壁的溫度值達到軟熔帶以下，滴落帶的冷卻壁溫度值即軟熔帶根部位置覆蓋至爐身十一段(如表4所示)。高爐塊礦入爐比例增大、球團礦入爐比例降低甚至為零以后，高爐軟熔帶位置上移，易造成高爐爐身粘結，阻礙邊緣氣流發(fā)展，高爐風量減少，操作困難，高爐經(jīng)濟技術指標變差。

表1某煉鐵廠球團礦與塊礦的化學性能比較(單位：wt％)

表2某鐵廠球團礦與塊礦入爐配比變化(單位：wt％)