[發明專利]硬聚氯乙烯發泡節能板

有效

• 申請號: 201810349120.0
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN108705833B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 黃磊;李海燕;徐瑩瑩;盧志豪;黃修獎;張聰聰
• 申請（專利權）人: 廣西理工職業技術學院;廣西九全新型建筑材料有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B27/30;B32B27/18;B32B27/12;B32B9/02;C08L27/06;C08L33/04;C08K5/12;C08J9/10;C08J9/08;B29D7/01
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1.一種硬聚氯乙烯發泡節能板，其特征在于，包括發泡板和設置在發泡板中間的植物纖維層，所述發泡板包括以下重量份數的原料：PVC樹脂 80-100份、活性葉臘石5-10份、丙烯酸酯改性劑6-12份、二氯甲烷5-20份、鄰苯二甲酸二丁酯4-8份、復合熱穩定劑1-4份、復合發泡劑2-5份、潤滑劑0.1-1份、成核劑1-3份；

所述植物纖維層為甘蔗纖維層，所述甘蔗纖維層的制備方法為：

a、將甘蔗制糖過程中產生的副產物甘蔗渣置于水中搗碎、軟化、過濾，所得濾渣放入處理液中進行浸泡處理，浸泡時間為3-4小時，浸泡溫度為30-45℃，處理后的甘蔗渣經酸中和、超聲波清洗后干燥至水分含量小于5%，然后置于粉碎機中粉碎，得300-500目的甘蔗纖維，

b、對粉碎的甘蔗纖維進行施膠，將施膠后的甘蔗纖維送入鋪裝機，鋪裝成甘蔗纖維坯層，再將甘蔗纖維坯層送至預壓機進行預壓，預壓后的甘蔗纖維坯層送至熱壓機進行熱壓成型，得到甘蔗纖維層；

所述預壓溫度為160-180℃，預壓強度為28-30MPa，預壓時間為2分鐘，所述熱壓溫度為180-190℃，熱壓強度為40MPa，熱壓時間為5-10分鐘；

所述活性葉臘石的制備方法為：將葉臘石粉與鈦酸酯偶聯劑按質量比為100:0.5-1放入振動機中進行粉磨，粉磨時間為40-50分鐘，粉磨后的葉臘石粉粒度為5-15um，即得活性葉臘石；

所述復合熱穩定劑由甘油鋅、硬脂酸鈣、季戊四醇、環氧大豆油和抗氧劑制成；所述甘油鋅、硬脂酸鈣、季戊四醇、環氧大豆油和抗氧劑的質量比為1-1.5:2:1:0.5:0.3；

所述的硬聚氯乙烯發泡節能板，其制備方法包括以下步驟：

S1、研磨：按配方比將PVC樹脂、活性葉臘石和復合熱穩定劑放入球磨混合機中研磨1小時，得到混合料；

S2、高速熱混合：按配方比將丙烯酸酯改性劑、二氯甲烷、鄰苯二甲酸二丁酯、復合發泡劑、潤滑劑和成核劑加入混合料中，然后送入高速熱混合攪拌機中進行攪拌，攪拌30-40分鐘，攪拌速度為40-50r/min，熱混合溫度為125-130℃；

S3、低速冷混合：將熱混合后的混合料放入高速冷混合攪拌機中進行攪拌，攪拌45-55分鐘，攪拌速度為70-80r/min，冷混合溫度為35-40℃，得到預壓料；

S4、模壓發泡：將預壓料加入模具中，加熱加壓使其塑化發泡，壓機壓力為30-35MPa，蒸汽壓力為0.9MPa，加熱時間為10-15min，然后冷卻脫模，得到模壓發泡制品；

S5、二次發泡：將模壓發泡制品放入90-95℃的熱水中進行二次發泡，二次發泡時間10-15分鐘，得到發泡板；

S6、三輥壓光定型：將植物纖維層施膠后夾在兩個發泡板的中間，經過三輥壓光機定型，再進過冷卻、切割后即得硬聚氯乙烯發泡板；

所述復合發泡劑由偶氮二甲酰胺、尿酸、碳酸鋅和碳酸氫鈉制成；所述偶氮二甲酰胺、尿酸、碳酸鋅和碳酸氫鈉的質量比為4:1:1:4；

所述潤滑劑由乙撐雙硬脂酰胺、可聚合硼酸酯表面活性劑和硬脂酸單甘油酯制成；所述乙撐雙硬脂酰胺、可聚合硼酸酯表面活性劑和硬脂酸單甘油酯的質量比為1:2:10。

2.根據權利要求1所述的硬聚氯乙烯發泡節能板，其特征在于：所述處理液為NaOH和H₂O₂的混合水溶液，其中NaOH在混合水溶液中的終濃度為2%-4%，H₂O₂在混合水溶液中的終濃度為1%-2%。

3.根據權利要求1所述的硬聚氯乙烯發泡節能板，其特征在于：所述成核劑為活性納米碳酸鈣。