[發明專利]一種煉鋼廠RH精煉設備自動控制系統

有效

• 申請號: 201810348808.7
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN108342540B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 廖雪超;陳振寰;周游
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/068;C21C7/00
• 代理公司: 33231 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 張宇娟<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明提供了一種煉鋼廠RH精煉設備自動控制系統，包括：參數采集輸入模塊、脫碳控制模塊、合金加入模塊、溫度控制模塊和終端控制模塊；其中，參數采集輸入模塊用于獲取或輸入鋼水初始和目標數據；脫碳控制模塊用于根據鋼水初始和目標數據中的碳含量配置脫碳處理時間和脫碳吹氧量參數；合金加入模塊用于根據接收的鋼水初始和目標數據配置合金加入量以及鋼水酸熔鋁量參數；溫度控制模塊用于根據接收的鋼水初始、目標數據和合金加入量參數配置升溫吹氧量、升溫加鋁量或廢鋼加入量參數；終端控制模塊用于接收上述各模塊配置的參數，根據接收的參數配置控制指令，并分別發送至RH精煉設備的氧槍系統、真空泵系統和合金系統。

技術領域

本發明涉及控制技術領域，具體涉及一種煉鋼廠RH精煉設備自動控制系統。

背景技術

真空精煉是目前鋼鐵生產中普遍采用的精煉手段，可以生產出高純凈度的優質鋼種，滿足社會發展對鋼材性能的要求。目前，RH精煉技術已經從原來單一的脫氣發展到脫碳，均勻鋼水溫度和成分，脫硫，脫磷等多功能爐外精煉技術，成為很多高品質鋼種冶煉必不可少的精煉工序。由于RH精煉中高溫冶金反應發生在密閉的真空室內，過程相當復雜，涉及流動、傳熱和復雜反應等過程，人們對它的認識相當困難，對于精煉過程中的反應機理、反應行為、反應過程都只能通過分析，估計來判斷。而目前對這種精煉過程的分析和判斷都主要是依靠人工操作，尤其是在RH吹氧脫碳和合金化冶煉過程需要每隔一個時間段取樣測溫分析再確定操作過程來調節鋼液成分，溫度，這種人工操作既繁瑣，又不準確，而且不利于降低成本，已經不能滿足現在煉鋼的要求了。

與國外先進的生產和研究水平相比，我國在RH過程控制模擬開發和應用上還有不小的差距，且基本上沒有屬于自己的RH精煉模擬控制成套的技術。而在實際生產中，從國外直接購買的與設備相配套的過程控制工藝模擬軟件非常昂貴，同時存在與具體的RH精煉設備的配合問題，配合不好反而影響精煉過程。且隨著精煉水平的不斷進步，生產工藝和原材料水平不斷發生變化，使引進模型的調整相對困難。近年來這些問題引起了越來越多冶金工作者的高度重視，認識到結合國內實際生產工藝開發出經濟適用的預測模擬軟件就顯得尤為迫切，特別是在線控制技術，而解決這些問題對提高我國RH精煉水平和促進煉鋼技術發展將產生重要的意義。

發明內容

本發明解決的技術問題在于提供一種煉鋼廠RH精煉設備自動控制系統，以進行RH精煉設備的預測模擬和自動控制。

為了解決上述問題，本發明采用了如下技術方案：

一種煉鋼廠RH精煉設備自動控制系統，包括：

參數采集輸入模塊、脫碳控制模塊、合金加入模塊、溫度控制模塊和終端控制模塊；其中，

所述參數采集輸入模塊用于通過傳感器獲取鋼水初始數據，以及接收或基于查表獲取的鋼水目標數據；

所述脫碳控制模塊連接參數采集輸入模塊，用于根據鋼水初始數據和鋼水目標數據中的碳含量配置脫碳處理時間和脫碳吹氧量參數；

所述合金加入模塊連接參數采集輸入模塊，用于根據接收的鋼水初始數據和鋼水目標數據配置合金加入量以及鋼水酸熔鋁量參數；

所述溫度控制模塊連接參數采集輸入模塊和合金加入模塊，用于根據接收的鋼水初始數據、鋼水目標數據和合金加入量參數配置升溫吹氧量、升溫加鋁量或廢鋼加入量參數；

所述終端控制模塊分別連接脫碳控制模塊、合金加入模塊和溫度控制模塊，用于接收上述各模塊配置的參數，根據接收的參數配置控制指令，并分別發送至RH精煉設備的氧槍系統、真空泵系統和合金系統。

進一步的，所述參數采集輸入模塊包括取樣單元、鋼種信息輸入單元、脫碳參數輸入單元、溫控參數輸入單元和鋼水成分輸入單元。