[發(fā)明專利]用于生產(chǎn)聚丙烯降溫母粒的熱切粒模口

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810348628.9
• 申請(qǐng)日: 2018-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN108327118B
• 公開（公告）日: 2023-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳金海;吳辰陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連興輝化工有限公司
• 主分類號(hào): B29B9/06
• 分類號(hào): B29B9/06;B29C48/345
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 周媛媛;李馨

一種用于生產(chǎn)聚丙烯降溫母粒的熱切粒模口。主要是為了提供一種可應(yīng)用共擠出技術(shù)生產(chǎn)出具有包衣結(jié)構(gòu)的降溫母粒的生產(chǎn)設(shè)備。其特征在于：包括若干個(gè)芯管,芯管由空心錐臺(tái)段和空心直管段兩段連接后構(gòu)成，芯管內(nèi)部有作為降溫母粒融體流道的錐臺(tái)形孔道；在熱切粒模口底板上沿圓周開有螺紋孔，用于安裝芯管；在熱切粒模口蓋板上與熱切粒模口底板上螺紋孔對(duì)應(yīng)同軸的位置開有貫穿的錐臺(tái)形孔道，小口端為模孔；芯管內(nèi)空心錐臺(tái)段的錐角小于錐臺(tái)形孔道的錐角，以使得芯管內(nèi)部的錐臺(tái)形孔道的小口端可與模孔的邊緣形成環(huán)狀孔隙，作為經(jīng)由包衣熔體流道來的包衣熔體的擠出通道；在熱切粒模口蓋板開有環(huán)形溝槽，通過徑向溝槽呈放射狀與模孔的錐臺(tái)形孔道連通；環(huán)形溝槽、徑向溝槽及包衣熔體流入通孔共同構(gòu)成包衣熔體的通道。利用本裝置可生產(chǎn)出具有包衣結(jié)構(gòu)的降溫母粒。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于水下造粒的生產(chǎn)聚丙烯降溫母粒的模口設(shè)備。

背景技術(shù)

聚丙烯降溫母粒也叫聚丙烯降解母粒，是一種在塑料加工中廣泛使用的添加劑。其基本功能是降低聚丙烯分子量，增加聚丙烯熔體的流動(dòng)性，從而降低聚丙烯塑料的加工溫度，降低塑料加工過程電能的消耗。同時(shí)，它還會(huì)使聚丙烯的分子量分布變窄，在聚丙烯紡絲過程中使用，可以提高聚丙烯的可紡性，使聚丙烯紡絲過程更快更穩(wěn)定。常規(guī)的聚丙烯降溫母粒是以聚丙烯為主要原料，由分子量調(diào)節(jié)劑以及其他助劑，在一定的工藝條件下，經(jīng)混料、擠出造粒等過程制得。各種添加劑與聚丙烯母體經(jīng)過熔融造粒后呈均勻混合的狀態(tài)，基本是均質(zhì)的，有時(shí)帶有少量非故意產(chǎn)生的微觀孔隙的顆粒。但是現(xiàn)有的聚丙烯降溫母粒存在以下問題：由于降溫母粒中起關(guān)鍵作用的分子量調(diào)節(jié)劑的分子遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于聚丙烯的分子，其在儲(chǔ)存過程中會(huì)逐漸遷移至降溫母粒的表面并揮發(fā)損失掉，使降溫母粒的效率下降。所以不同生產(chǎn)批次，不同儲(chǔ)存時(shí)間的降溫母粒的效率就會(huì)出現(xiàn)差異，造成塑料加工過程的不穩(wěn)定，影響采用添加降溫母粒的方式生產(chǎn)的聚丙烯塑料制品的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)聚丙烯降溫母粒的，在水下造粒過程使用的熱切粒模口。本種模口應(yīng)用共擠出技術(shù)生產(chǎn)出具有包衣結(jié)構(gòu)的降溫母粒，其性能穩(wěn)定性可以得到較大幅度的提高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本種用于生產(chǎn)聚丙烯降溫母粒的熱切粒模口，包括熱切粒模口底板、熱切粒模口蓋板、切粒室、墊圈、隔熱蓋板、隔熱墊以及魚雷頭，其獨(dú)特之處在于：

所述熱切粒模口還包括若干個(gè)芯管；芯管由空心錐臺(tái)段和空心直管段兩段連接后構(gòu)成，芯管內(nèi)部具有錐臺(tái)形孔道，所述錐臺(tái)形孔道為降溫母粒融體流道；其中，所述空心直管段的外壁下半部分開有外螺紋，用于和所述熱切粒模口底板上的帶有內(nèi)螺紋的孔相連接。

在熱切粒模口底板上沿圓周開有一圈帶有內(nèi)螺紋的孔，用于安裝芯管。

在熱切粒模口蓋板上與熱切粒模口底板上螺紋孔對(duì)應(yīng)同軸的位置開有貫穿的錐臺(tái)形孔道，所述錐臺(tái)形孔道背向熱切粒底板的小口端為模孔；所述芯管內(nèi)空心錐臺(tái)段的錐角小于錐臺(tái)形孔道的錐角，以使得芯管內(nèi)部的錐臺(tái)形孔道的小口端可與模孔的邊緣形成環(huán)狀孔隙，作為經(jīng)由包衣熔體流道來的包衣熔體的擠出通道；在熱切粒蓋板背向熱切粒底板的一側(cè)開有一圈環(huán)形突臺(tái)，模孔分布在所述環(huán)形突臺(tái)的上平面上。

在熱切粒模口蓋板朝向熱切粒底板的一側(cè)開有環(huán)形溝槽，該環(huán)形溝槽通過徑向溝槽呈放射狀與模孔的錐臺(tái)形孔道連通；選取其中的一個(gè)徑向溝槽延伸至熱切粒模口蓋板的圓周側(cè)面，開有包衣熔體流入通孔；上述熱切粒模口蓋板上的錐臺(tái)形孔道、環(huán)形溝槽、徑向溝槽及包衣熔體流入通孔共同構(gòu)成包衣熔體的流道。

熱切粒模口蓋板的圓周側(cè)面上還分別開有若干個(gè)供加熱棒和溫度傳感器安裝的安裝孔；熱切粒模口底板朝向熱切粒模口蓋板的一側(cè)的面的圓周側(cè)邊上開有環(huán)形定位槽，以保證熱切粒模口底板和熱切粒模口蓋板之間對(duì)應(yīng)的孔道同軸。

熱切粒模口底板和熱切粒模口蓋板的中部、魚雷頭底面上開有對(duì)應(yīng)的螺栓插入孔。魚雷頭、熱切粒模口底板、熱切粒模口蓋板依次疊放，通過一組小螺栓旋入后將三者緊固在一起；