[發(fā)明專利]一種天然石英砂的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810348474.3
• 申請(qǐng)日: 2018-04-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108275686A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王曉東;張樂(lè)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奈曼旗忠義砂產(chǎn)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C01B33/12
• 分類號(hào): C01B33/12
• 代理公司: 北京東方盛凡知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11562
• 代理人: 宋平

1.一種天然石英砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：具體的生產(chǎn)方法為：步驟一、選礦，先對(duì)天然脈石英礦石進(jìn)行人工分選，剔除肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)及顏色與整體礦石差異較大的石塊，選擇SiO₂ 含量≥ 96% 的天然石英石為原料，將所選的天然石英石進(jìn)行去皮除雜，先用高壓水沖洗天然石英石，去除天然石英石外表面的附著物后，將天然石英石送入去皮機(jī)去除表皮；

步驟二、將步驟一去皮的天然石英石送入破碎機(jī)，進(jìn)行粗破碎，得到大小為60-70mm石英石碎塊，將石英石碎塊放置在煅燒爐內(nèi)燒制，然后將煅燒好的石英石從爐內(nèi)放出，風(fēng)冷或自然冷卻至室溫；

步驟三、細(xì)破碎與磁選，將步驟二燒制的石英石碎塊放入碾磨機(jī)內(nèi)碾磨，碾磨出的顆粒度為6-12mm石英砂送入磁選機(jī)，當(dāng)石英砂通過(guò)磁選機(jī)時(shí)，含磁、含金屬及金屬氧化物的石英砂被磁選機(jī)內(nèi)強(qiáng)大的磁場(chǎng)吸附去除，磁選時(shí)間15-20分鐘后磁選結(jié)束，將磁選后的石英砂送入酸池；

步驟四、在酸池中加入酸液，適度攪拌后浸泡 24-36 小時(shí)， 然后將酸池中的酸液抽走，酸池下層經(jīng)浸泡后的石英砂通過(guò)輸送機(jī)送入水洗機(jī)用高壓水沖洗洗去石英砂顆粒表面的酸；

步驟五、超聲波清洗，將酸洗后的漿料送入超聲波清洗機(jī)進(jìn)行超聲波清洗，至漿料pH值為6-7；

步驟六，將超聲波清洗后的漿料送入烘干機(jī)烘干，其中所述的烘干機(jī)的烘干溫度為 95℃ -100℃，烘干時(shí)間為2-3小時(shí)；

步驟七、分篩，將烘干后所得物料過(guò)6-10目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，得所述高純度石英砂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然石英砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟二中石英石碎塊置于煅燒爐的煅燒步驟為：將煅燒爐預(yù)熱至 800℃，然后將石英石塊料放入煅燒爐內(nèi)，繼續(xù)對(duì)石英石煅燒爐加熱，當(dāng)爐內(nèi)溫度升至 750℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，在 750 - 850℃下煅燒 2.5 - 3.5 小時(shí)，然后降溫至750℃下保溫 1.5-3 小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然石英砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟四中的酸液為質(zhì)量濃度為10％-20％的稀鹽酸和質(zhì)量濃度為5-10％的氫氟酸組成的混合酸液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然石英砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟四中酸洗石英砂后的酸液通過(guò)過(guò)濾處理后循環(huán)使用，酸洗產(chǎn)生的酸霧收集后循環(huán)使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然石英砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的步驟五中超聲波清洗機(jī)的超聲頻率為70 - 80KHz，清洗溫度為45 -55℃，功率密度1-1.5W/cm²。