[發(fā)明專利]印染廢水預(yù)處理裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810348394.8
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN108503060A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬玉山;韓惠;沈夢;溫馨
• 申請（專利權(quán)）人: 常州大學(xué)
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/28;B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30;C02F101/30;C02F103/30
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• 代理人: 暫無信息

1.印染廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：包括混合室(1)、吸附室(2)、推流室(3)、分離室(4)和沉淀室(5)；

所述的混合室(1)上部設(shè)有混合室進(jìn)水管(1-1)和吸附劑添加計量器(1-2)，混合室的中下部設(shè)有混合室攪拌器(1-3)；混合室的底部設(shè)有混合室出水管(1-4)，混合室出水管(1-4)連通弧形導(dǎo)流管(1-5)，弧形導(dǎo)流管(1-5)的一端連通混合室出水管(1-4)，弧形導(dǎo)流管(1-5)的另一端連通吸附室進(jìn)水管；

所述吸附劑添加計量器(1-2)添加的吸附劑的制作過程為：

①把鋸末收集、晾曬；

②把晾曬后的鋸末粉碎、過60～100目篩；

③將篩分后的鋸末洗滌、烘干后放入管式爐中，以250ml/min的流量通入氮氣，升溫速率為10～20℃/min，設(shè)置溫度為500～800℃的恒溫時間為1～3h，之后冷卻至室溫，得到鋸末炭；

④把鋸末炭浸入到質(zhì)量濃度為1～5％的過氧化氫溶液中，在溫度50～90℃條件下攪拌、浸泡1～3小時，然后過濾、洗滌至中性；

⑤把洗滌后的鋸末炭浸入到1mol/L的鹽酸中，在溫度50～90℃條件下浸泡1～4小時，然后過濾、洗滌至中性；

⑥把鋸末炭浸入到質(zhì)量濃度10～50％的硫酸鋁溶液中，在30～80℃條件下攪拌30分鐘；

⑦再把鋸末炭過濾、烘干；

⑧把烘干后的鋸末炭在500～800℃條件下無氧裂解20～60分鐘；

⑨把裂解后的鋸末炭用乙醇和蒸餾水洗滌；

⑩把洗滌后的鋸末炭在溫度60～90℃條件下烘干、過60～80目篩，得到吸附劑；

所述的吸附室(2)的下部設(shè)有吸附室進(jìn)水管(2-1)，吸附室的中下部設(shè)有圓柱形導(dǎo)流筒(2-2)，導(dǎo)流筒(2-2)安置在吸附室進(jìn)水管(2-1)的上部；導(dǎo)流筒(2-2)采用不銹鋼或硬塑料制成，導(dǎo)流筒(2-2)內(nèi)設(shè)置有提升式吸附室攪拌器(2-3)；

所述的吸附室(2)和推流室(3)之間設(shè)有擋流板(3-1)，擋流板(3-1)的下部設(shè)置有導(dǎo)流洞，推流室(3)的底板設(shè)置有45度的傾角；

所述推流室(3)和分離室(4)之間設(shè)有隔板(4-1)，隔板(4-1)淹沒在水面下，廢水從隔板上部流入分離室(4)，分離室(4)的底板設(shè)置有斜向沉淀室的傾角；

所述分離室(4)和沉淀室(5)之間設(shè)有分離板(5-1)，分離板(5-1)高出水面，分離板(5-1)的下部有水流通道；沉淀室(5)的底部設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有沉淀物排放閥(5-2)；沉淀室上部設(shè)置有若干集水槽(5-3)，集水槽(5-3)的兩側(cè)安裝有出水三角堰，集水槽(5-3)連通沉淀室出水管；

所述的混合室(1)、吸附室(2)、推流室(3)、分離室(4)和沉淀室(5)設(shè)計成長方體或圓柱體結(jié)構(gòu)。