[發明專利]燃機葉片缺陷檢測工藝

在審

• 申請號: 201810348226.9
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN108593762A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 安振源;郭明星;劉海峽;關天罡;梅東升;金生祥;毛永清;王六虎;馬萬軍;仝茂峰;楊洪斌;王永紅;劉洋;劉建屏
• 申請（專利權）人: 北京京橋熱電有限責任公司
• 主分類號: G01N27/90
• 分類號: G01N27/90
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 王春光

本發明提出一種燃機葉片缺陷檢測工藝，涉及燃機葉片檢測技術領域，其中，包括：步驟1，制作輔助試樣，所述輔助試樣上設有多組模擬缺陷；步驟2，利用陣列渦流檢測儀檢測所述輔助試樣，記錄檢測過程中獲得的檢測信號；步驟3，利用所述陣列渦流檢測儀檢測燃機葉片，記錄觀測檢測過程中獲得的檢測信號，將所述燃機葉片的檢測信號與所述輔助試樣的檢測信號進行對比，分析所述燃機葉片上缺陷的位置及大小。本發明提出的燃機葉片缺陷檢測工藝不但可以實現對燃機葉片的無損檢測，還能夠明確缺陷位置、對于缺陷的大小進行定量及實現缺陷定性。

技術領域

本發明涉及燃機葉片檢測技術領域，特別涉及一種燃機葉片缺陷檢測工藝。

背景技術

燃機葉片因為其結構復雜，工作狀況惡劣，受力狀態多種多樣，在運行過程中會產生各種各樣的缺陷。燃機透平葉片結構復雜，外表面弧面弧度不均，并且燃機透平葉片尺寸小，兩級葉片間間隙小，使得在役檢測十分空難，而現階段針對透平前兩級葉片的檢測手段為目視，只能針對表面陶瓷層缺陷進行檢測，且難以對缺陷大小進行定量，對于機組部件的壽命評估及機組的安全運行十分不利。并且在目測檢測時，由于兩級葉片間隙小而導致檢測空間狹小，容易造成漏檢，嚴重影響對于機組部件的壽命評估及機組的安全運行。另外，目視檢測其檢測勞動強度大，效率低下。

鑒于此，本發明人根據多年從事本領域和相關領域的生產設計經驗，研制出一種燃機葉片缺陷檢測工藝，以期解決現有技術存在的問題。

發明內容

本發明的目的是提出一種燃機葉片缺陷檢測工藝，不但可以實現對燃機葉片的無損檢測，還能夠明確缺陷位置、對于缺陷的大小進行定量及實現缺陷定性。

為達到上述目的，本發明提出一種燃機葉片缺陷檢測工藝，其中，燃機葉片缺陷檢測工藝包括：

步驟1，制作輔助試樣，所述輔助試樣上設有多組模擬缺陷；

步驟2，利用陣列渦流檢測儀檢測所述輔助試樣，記錄檢測過程中獲得的檢測信號；

步驟3，利用所述陣列渦流檢測儀檢測燃機葉片，記錄觀測檢測過程中獲得的檢測信號，將所述燃機葉片的檢測信號與所述輔助試樣的檢測信號進行對比，分析所述燃機葉片上缺陷的位置及大小。

如上所述的燃機葉片缺陷檢測工藝，其中，所述輔助試樣包括順次一體成型連接的葉身模擬段、連接段以及葉根模擬段，所述葉身模擬段與所述葉根模擬段通過所述連接段連接，所述模擬缺陷包括葉片模擬缺陷和葉根模擬缺陷，所述葉身模擬段上設有多組葉片模擬缺陷，所述葉根模擬段上設多組葉根模擬缺陷。

如上所述的燃機葉片缺陷檢測工藝，其中，所述葉片模擬缺陷包括至少一線性缺陷組和至少一塊狀缺陷組，所述葉根模擬缺陷包括至少一線性缺陷組。

如上所述的燃機葉片缺陷檢測工藝，其中，所述陣列渦流檢測儀包括列陣渦流檢測儀主機和用于掃描葉片的檢測探頭，所述檢測探頭包括柔性檢測板、電路板、外殼和多個檢測線圈，所述電路板安裝在所述外殼內，所述柔性檢測板的一端固定在所述外殼上，所述柔性檢測板的另一端伸出所述外殼，多個所述檢測線圈固設在所述柔性檢測板上并均勻排布，多個所述檢測線圈與所述電路板之間、所述電路板與所述列陣渦流檢測儀主機之間均通過連接線電連接。

如上所述的燃機葉片缺陷檢測工藝，其中，所述外殼上還安裝有記錄檢測路徑的編碼器。

如上所述的燃機葉片缺陷檢測工藝，其中，所述檢測探頭安裝在檢測輔助裝置上，所述檢測輔助裝置包括安裝架和彈性壓片，所述彈性壓片的上表面朝向所述安裝架，所述彈性壓片的兩端分別連接在所述安裝架上，所述彈性壓片朝向遠離所述安裝架的方向彈性彎曲，所述檢測探頭的外殼設置在所述彈性壓片的一端并與所述安裝架能拆卸地連接，所述柔性檢測板沿所述彈性壓片的下表面彎曲并與所述彈性壓片能拆卸地連接。

如上所述的燃機葉片缺陷檢測工藝，其中，所述步驟2包括：