[發(fā)明專利]車削薄板零件內(nèi)孔專用夾具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810347871.9
• 申請(qǐng)日: 2018-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN108436121A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾慶富;劉勁松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱建成集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23B31/02
• 分類號(hào): B23B31/02;B23Q3/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

車削薄板零件內(nèi)孔專用夾具，它涉及一種夾具，以解決在車床上車削薄板零件內(nèi)孔而無(wú)法定位裝夾和無(wú)法批量生產(chǎn)的問(wèn)題，它包括連接車床的法蘭盤、夾具體和壓緊薄板零件的壓板；夾具體主要由連接為一體的夾具本體和定位組件組成，法蘭盤與夾具本體連接，定位組件圍成放置薄板零件的定位槽，夾具本體上加工有空刀孔，空刀孔與定位槽相通。本發(fā)明用于機(jī)械加工板類零件內(nèi)孔車削。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種夾具，具體涉及一種車削薄板零件內(nèi)孔專用夾具。

背景技術(shù)

某薄板零件固定環(huán)結(jié)構(gòu)(見圖1和圖2)，板的中心有一內(nèi)孔，由于板較薄，所以不能用三爪卡盤裝夾，也不能用四爪卡盤，定位裝夾困難，通常的加工方法為劃線、鉆孔、擴(kuò)孔。但是，每次加工一個(gè)件，加工時(shí)間長(zhǎng)，工序多，生產(chǎn)效率低，無(wú)法批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為解決在車床上車削薄板零件內(nèi)孔而無(wú)法定位裝夾和無(wú)法批量生產(chǎn)的問(wèn)題，提供一種車削薄板零件內(nèi)孔專用夾具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

車削薄板零件內(nèi)孔專用夾具包括連接車床的法蘭盤、夾具體和壓緊薄板零件的壓板；夾具體主要由連接為一體的夾具本體和定位組件組成，法蘭盤與夾具本體連接，定位組件圍成放置薄板零件的定位槽，夾具本體上加工有空刀孔，空刀孔與定位槽相通。

進(jìn)一步地，定位組件包括定位凸臺(tái)二和對(duì)稱布置的兩個(gè)定位凸臺(tái)一；定位凸臺(tái)二和兩個(gè)定位凸臺(tái)一的內(nèi)側(cè)面為平面，定位凸臺(tái)二和兩個(gè)定位凸臺(tái)一三者外側(cè)面沿空刀孔的軸向投影形成一圓弧，壓板與定位凸臺(tái)一連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

夾具體對(duì)薄板零件進(jìn)行定位裝夾，不僅克服裝夾困難的技術(shù)難題，同時(shí)還滿足了零件批量生產(chǎn)的要求。還具有夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾快、加工周期短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明可以在車床上鉆孔、車內(nèi)孔一次加工完成。也可以推廣到機(jī)械加工板類零件內(nèi)孔車削加工工藝技術(shù)當(dāng)中。

附圖說(shuō)明

圖1為薄板零件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的定位組件形成的定位槽內(nèi)布置薄板零件的示意圖；

圖5為法蘭盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的側(cè)視圖；

圖7為夾具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步地說(shuō)明：

參見圖3-圖10說(shuō)明，車削薄板零件內(nèi)孔專用夾具包括連接車床的法蘭盤1、夾具體2和壓緊薄板零件的壓板3；夾具體2主要由連接為一體的夾具本體2-1和定位組件組成，法蘭盤1與夾具本體2-1連接，定位組件圍成放置薄板零件5的定位槽2-4，夾具本體2-1上加工有空刀孔2-5，空刀孔2-5與定位槽2-4相通。

參見圖7和圖8說(shuō)明，作為優(yōu)先實(shí)施方式，定位組件包括定位凸臺(tái)二2-2和對(duì)稱布置的兩個(gè)定位凸臺(tái)一2-1；定位凸臺(tái)二2-2和兩個(gè)定位凸臺(tái)一2-1的內(nèi)側(cè)面為平面，定位凸臺(tái)二2-2和兩個(gè)定位凸臺(tái)一2-1三者外側(cè)面沿空刀孔2-5的軸向投影形成一圓弧，定位板3與定位凸臺(tái)一2-1連接。如此設(shè)置，定位凸臺(tái)一2-1和定位凸臺(tái)二2-2內(nèi)側(cè)平面為定位面，與薄板零件四邊間隙配合，保證薄板零件的內(nèi)孔中心與夾具體2軸線重合。另外，定位凸臺(tái)一2-1和定位凸臺(tái)二2-2內(nèi)側(cè)定位面與夾具體2的軸線平行，定位槽2-4的底面與夾具體2的軸線垂直，保證薄板零件加工的內(nèi)孔垂直于零件。