[發明專利]一種THM爐及其生產碲化鎘或碲鋅鎘單晶體的方法在審
| 申請號: | 201810347824.4 | 申請日: | 2018-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN108660512A | 公開(公告)日: | 2018-10-16 |
| 發明(設計)人: | 吳召平;鄭偉;胡耀文 | 申請(專利權)人: | 蘇州西奇狄材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C30B29/48 | 分類號: | C30B29/48;C30B13/16;C30B33/02 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 范晴 |
| 地址: | 215151 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 單晶體 后退火 碲化鎘 碲鋅鎘 晶體生長 晶體整體 升溫過程 原位退火 不均勻 溫度場 爐內 溫場 擴散 生長 節約 能源 生產 | ||
1.一種THM爐,其包括設置在爐架內的生長爐體,所述生長爐體豎直安裝,在所述生長爐體內部中間加熱段設有加熱裝置,
其特征在于,所述的加熱裝置包括三個加熱器,形成生長爐體中間加熱段的保溫區,三個加熱器依次從上到下為:第一加熱器,第二加熱器,第三加熱器,所述三個加熱器之間分別間隔一段距離,且第一加熱器和第二加熱器之間設有一導熱裝置,第二加熱器和第三加熱器之間設有一導熱裝置。
2.根據權利要求1所述的THM爐,其特征在于,第一加熱器形成包括THM晶體生長區域A,第二加熱器形成微區范圍的THM晶體生長區域B,第三加熱器形成晶體生長完成后的原位退火區域C的整體溫度場。
3.根據權利要求1所述的THM爐,其特征在于,導熱裝置為304不銹鋼板或碳化硅板。
4.根據權利要求1所述的THM爐,其特征在于,導熱裝置分別緊貼第一加熱器或第二加熱器下部設置。
5.權利要求1-4任一項所述的THM爐生產碲化鎘或碲鋅鎘單晶體的方法,包括如下步驟:
(1)打開THM爐控制系統,將各個加熱器分別加熱到設定溫度,形成包括第一THM晶體生長區域A,微區THM晶體生長區域B和晶體生長完成后的原位退火區域C的整體溫度場;
(2)將裝有富碲材料和碲化鎘或碲鋅鎘多晶材料的坩堝從第一THM晶體生長區域A在700℃-900℃加熱器的溫場中通過,保溫一段時間后,開始生長成晶體,且以每天2-15毫米的速度向下移動坩堝;
(3)隨著晶體在晶體生長區域A的生長,將生長的碲化鎘或碲鋅鎘單晶體從區域A下降到微區THM晶體生長區域B,在700℃-900℃加熱器的溫場中通過,再次利用微區THM晶體生長區域B的溫場,進行再次微區的THM晶體生長,
(4)隨著晶體的進一步生長,將步驟(3)得到的晶體進入到第三個加熱區,即區域C進行原位退火,保溫一段時間,最后緩慢降溫到室溫,完成整個晶體的生長過程。
6.根據權利要求5所述的生產方法,其特征在于,步驟(2)、(3)中,整個坩堝都要抽真空至10-3pa及以上。
7.根據權利要求5所述的生產方法,其特征在于,步驟(2)第一THM晶體生長區域A保溫24小時~48小時;第一THM晶體生長區域A溫度設定為800℃~900℃,溫度梯度為10℃~45℃/cm。
8.根據權利要求5所述的生產方法,其特征在于,步驟(3)中,微區THM晶體生長區域B溫度設定為700℃~800℃,溫度梯度為10℃~45℃/cm,在微區THM晶體生長區域B的移動速率與在A區相同,都以每天2-15毫米的速度向下移動坩堝。
9.根據權利要求5所述的生產方法,其特征在于,步驟(4)中原位退火區域C溫度為600~700℃,區域C保溫48~72小時。
10.根據權利要求5所述的生產方法,其特征在于,步驟(4)中以每小時2~10℃的降溫速率降溫至室溫。
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