[發明專利]雙壁波紋管用同向平行雙螺桿塑料擠出機組

在審

• 申請號: 201810347462.9
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN108556303A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 俞洋;徐蘭
• 申請（專利權）人: 大連三壘科技有限公司
• 主分類號: B29C47/40
• 分類號: B29C47/40;B29C47/66;B29C47/60;B29L16/00;B29L23/00;B29L23/18
• 代理公司: 大連萬友專利事務所 21219
• 代理人: 王發

本發明提供一種雙壁波紋管用同向平行雙螺桿塑料擠出機組，包括雙螺桿特高扭矩齒輪箱、分體組合機筒、組合螺桿，組合螺桿包括兩根結構相同、直徑相同的螺桿，組合螺桿的兩根軸桿分別與雙螺桿特高扭矩齒輪箱的兩根輸出軸連接，兩組組合螺桿外側分別設有與其配合的兩組分體組合機筒。本發明優化了現有技術，可以同時提供雙壁波紋管內層和外層塑料材料，結構簡單，塑化效果好，省去了造粒過程，可直接使用粒料或粉料生產雙壁波紋管的雙螺桿塑料擠出機組，使得雙壁波紋管的塑化質量得到了大幅度提高，管材生產成本得到顯著降低，管材質量得到大幅提高。

技術領域

本發明屬于塑料波紋管制造領域，特別涉及一種雙壁波紋管用同向平行雙螺桿塑料擠出機組。

背景技術

目前，市場上絕大多數聚烯烴雙壁塑料波紋管生產普遍采用單螺桿塑料擠出機，部分采用錐形異向雙螺桿塑料擠出機，或者采用單組同向雙螺桿塑料擠出機。用單螺桿塑料擠出機生產聚烯烴雙壁塑料波紋管，缺點是，能耗高，配方適應力差，不能用粉料直接生產，必須采用粒料。錐形異向雙螺桿塑料擠出機可用粉料直接生產，缺點是，結構復雜，螺桿長徑比受限制(相應的產量就會受限制)，采用粒料直接生產對螺桿損壞大。螺桿使用壽命會大大降低，而且由于螺桿長徑比短，塑化效果差。采用單組同向雙螺桿塑料擠出機缺點是只有一個塑料擠出機頭用于生產，不能滿足同時生產雙壁塑料波紋管內外壁的條件，造價過高。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種省去了造粒過程，可直接使用粒料或粉料生產雙壁波紋管的雙螺桿塑料擠出機組，提高雙壁波紋管的塑化質量，降低生產成本。

本發明采用的技術方案是：一種雙壁波紋管用同向平行雙螺桿塑料擠出機組，包括雙螺桿特高扭矩齒輪箱、分體組合機筒、組合螺桿，組合螺桿包括兩根結構相同、直徑相同的螺桿，組合螺桿的兩根軸桿分別與雙螺桿特高扭矩齒輪箱的兩根輸出軸連接，兩組組合螺桿外側分別設有與其配合的兩組分體組合機筒。

分體組合機筒從擠出口至雙螺桿特高扭矩齒輪箱處依次由一個高耐磨閉口機筒、三個普通閉口機筒、一個“C”型開口機筒、三個高耐磨閉口機筒、一個普通閉口機筒和一個“C”型開口機筒組合通過螺釘連接。“C”型開口機筒為內鑲鎳基合金套，普通閉口機筒材質為內澆注鎳基合金，高耐磨閉口機筒為整體SKD11。不同部位結構和材質的不同，目的是為了在保證使用壽命的前提下降低成本。

兩組組合螺桿的螺桿直徑不同，其中一組組合螺桿的螺桿直徑比另一組組合螺桿的螺桿直徑粗。

組合螺桿的長徑比為40:1，最高轉速為700r/min。

該機組采用一步法(粒料+粉料)直接生產，主要用于生產直徑為200mm-800mm的聚烯烴雙壁波紋管。其中，直徑較粗的螺桿用于生產雙壁波紋管的外壁，直徑較細的螺桿用于生產雙壁波紋管的內壁。

組合螺桿采用組合式結構，從擠出口至雙螺桿特高扭矩齒輪箱方向由塑化計量段、混煉段和輸送段組合構成。

從擠出口至雙螺桿特高扭矩齒輪箱方向，塑化計量段外側配合一個高耐磨閉口機筒、三個普通閉口機筒、一個“C”型開口機筒，混煉段外側配合兩個高耐磨閉口機筒，輸送段外側配合一個高耐磨閉口機筒、一個普通閉口機筒和一個“C”型開口機筒。

從擠出口至雙螺桿特高扭矩齒輪箱方向，所述組合螺桿直徑較粗的一組螺桿的塑化計量段模塊的型號依次為三個SF80/80、七個SF96/96、四個SF128/128，混煉段模塊的型號依次為DG10、90°/5/56、60°/4/56、45°/5/72、72/72、二個45°/5/56、45°/5/72、72/72、45°/5/56、30°/7/72，輸送段模塊的型號依次為72/72、三個96/96、112/56SKG、三個112/112SK、56/56A。