[發(fā)明專利]一種水性氨基烤漆的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810347396.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109836865A | 公開(公告)日: | 2019-06-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊敏輝;劉政超;卞慶婭;崔國(guó)鵬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海振華重工(集團(tuán))常州油漆有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D4/06 | 分類號(hào): | C09D4/06;C09D4/02;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;C08F291/10;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/06;C08F220/32 |
| 代理公司: | 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32258 | 代理人: | 朱麗莎 |
| 地址: | 213164 江蘇省常州市武*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 水性氨基 烤漆 制備 混合漿料 物質(zhì)混合 烘烤 機(jī)械性能 環(huán)氧樹脂 改性丙烯酸樹脂 水性氨基樹脂 制備技術(shù)領(lǐng)域 羥乙基纖維素 丙烯酸單體 溶劑型油漆 漆膜光澤 人體危害 研磨 傳統(tǒng)的 硅溶膠 混合液 機(jī)溶劑 研磨機(jī) 催化劑 顏料 油漆 環(huán)保 安全 | ||
本發(fā)明公開了一種水性氨基烤漆的制備方法,屬于油漆制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將環(huán)氧樹脂、丙烯酸單體混合液和羥乙基纖維素反應(yīng),制得改性丙烯酸樹脂后再和顏料、填料等物質(zhì)混合,得混合漿料,將混合漿料和水性氨基樹脂、硅溶膠、催化劑等物質(zhì)混合,經(jīng)研磨機(jī)研磨后制備得水性氨基烤漆,本發(fā)明制得的水性氨基烤漆的烘烤溫度和烘烤時(shí)間均大幅縮短,同時(shí)具有優(yōu)異的機(jī)械性能,漆膜光澤高,相比于傳統(tǒng)的溶劑型油漆,不含有機(jī)溶劑,大大降低對(duì)人體危害和環(huán)境污染,在環(huán)保、安全方面有突出的優(yōu)勢(shì)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于油漆制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種水性氨基烤漆的制備方法。
背景技術(shù)
隨著人們生活水平的提高和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng),國(guó)家對(duì)有機(jī)揮發(fā)物的排放量進(jìn)行了嚴(yán)格限制,環(huán)境友好型涂料產(chǎn)品越來越受重視。傳統(tǒng)的氨基烤漆一般以二甲苯和丁醇為溶劑體系,而苯類溶劑對(duì)人體的危害較大。許玉霞等采用乙酸仲丁酯、甲氧基乙酸甲酯和甲氧基乙酸仲丁酯共同構(gòu)成的新溶劑體系制備氨基烤漆,雖然降低了有毒溶劑的使用,但無法減少有機(jī)揮發(fā)物,故氨基烤漆的水性化成為研究熱點(diǎn)。
Topcuoglu等研究發(fā)現(xiàn)單組分水性丙烯酸涂料的阻隔性能和耐水性能都較有機(jī)溶劑型涂料差,不能用于金屬防腐。適用于金屬表面涂裝、光澤度高、耐介質(zhì)性能好且機(jī)械力學(xué)性能優(yōu)異的水性氨基烤漆具有更廣泛的應(yīng)用前景。專利CN201010590719.7公開了一種可低溫烘烤的汽車面漆,但仍需要在140℃下烘烤30分鐘;專利CN200810233988.0提供了一種采用特種醇酸樹脂制備的氨基烘漆,能夠在90℃下烘烤30分鐘固化,但這種氨基烤漆不能適用于普通的醇酸樹脂或丙烯酸樹脂,使其推廣受到了限制。目前,已有的水性氨基烤漆普遍存在烘烤溫度高、干燥時(shí)間長(zhǎng)、附著力較差等問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)背景技術(shù)中水性氨基烤漆普遍存在烘烤溫度高、干燥時(shí)間長(zhǎng)、附著力較差等問題,本發(fā)明提供了一種水性氨基烤漆的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:
(1)向反應(yīng)釜中加入水、乙二醇單丁醚和水性環(huán)氧樹脂,攪拌混合20~30min,滴加丙烯酸單體混合液,滴加完成后加入羥乙基纖維素和過硫酸銨,將反應(yīng)釜升溫至80~90℃,攪拌反應(yīng)2~3h,反應(yīng)后冷卻至室溫,出料,得改性丙烯酸樹脂;
(2)按重量份數(shù)計(jì),分別選取50~60份改性丙烯酸樹脂、15~25份水性氨
基樹脂、0.3~0.5份硅溶膠、0.01~0.1份催化劑、0.1~0.3份甲基丙烯酸烯丙酯、3~5份顏料、5~8份填料、0.1~0.3份中和劑、0.2~0.4份分散劑、0.3~0.5份消泡劑、0.1~0.5份流平劑和15~25份水;
(3)將改性丙烯酸樹脂、顏料、填料和中和劑加入分散機(jī)中混合,攪拌均勻后向分散機(jī)中依次加入分散劑、消泡劑、流平劑和甲基丙烯酸烯丙酯,在轉(zhuǎn)速600~1000r/min轉(zhuǎn)速下攪拌分散15~20min后出料,得混合漿料,將混合漿料、水性氨基樹脂、催化劑、硅溶膠和水混合,混合后加入砂磨機(jī),研磨至漿料細(xì)度低于30μm出料,得到水性氨基烤漆。
所述的丙烯酸單體混合液,按重量份數(shù)計(jì),包括:40~50份甲基丙烯酸甲酯、10~20份丙烯酸丁酯、5~10份丙烯酸、3~8份甲基丙烯酸縮水甘油酯和2~5份壬基酚聚氧乙烯醚,攪拌混合均勻得丙烯酸單體混合液。
所述的顏料為三氧化二鐵、磷酸鋅、鈦白粉或炭黑中任一種。
所述的填料為硫酸鋇、滑石粉和納米蒙脫土中一種或幾種。
所述的中和劑為三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺中的一種。
所述的催化劑為對(duì)甲苯磺酸;所述的流平劑為BYK-345;所述的消泡劑是BYK-141;所述的分散劑為油酸聚氧乙烯酯。
本發(fā)明與其他方法相比,有益技術(shù)效果是:
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