[發明專利]一種輕燒MgO聯產高純CO2的生產系統

在審

• 申請號: 201810346885.9
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN108558238A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 張守治;劉加平;王育江;姚婷
• 申請（專利權）人: 鎮江蘇博特新材料有限公司;江蘇蘇博特新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙) 32300
• 代理人: 喬淑媛

1.一種輕燒MgO聯產高純CO2的生產系統，具有粉磨系統、燃燒系統、過濾系統、冷卻系統；其特征在于，還具有雙筒回轉窯煅燒系統，其分為內筒和外筒，內筒與外筒完全隔絕，外筒兩端分別與粉磨系統和過濾系統相連，內筒兩端分別與燃燒系統和煙囪相連；燃燒系統在內筒里充分燃燒，并將燃燒產生的熱量通過內筒傳遞給外筒，外筒里的菱鎂礦受熱分解獲得輕燒MgO和CO₂氣體。

2.根據權利要求1所述的輕燒MgO聯產高純CO₂的生產系統，其特征在于，所述回轉窯外筒由耐熱鋼管構成，頭尾兩端設有支托，在傳動機構作用下可緩慢旋轉；所述回轉窯內筒由耐熱陶瓷管構成，安裝在回轉窯外筒內，與外筒軸心線平行布置。

3.根據權利要求1或2所述的輕燒MgO聯產高純CO₂的生產系統，其特征在于，雙筒回轉窯的傾斜角度為3.5°。

4.根據權利要求1或2所述的輕燒MgO聯產高純CO₂的生產系統，其特征在于，包括依次相連的粉磨系統、煅燒系統、燃燒系統、過濾系統、冷卻系統；其中，所述粉磨系統為立式磨機，以尾部高頭部低的方式傾斜布置；

所述燃燒系統由煤粉制備設備、煤粉燃燒器和助燃風機組成，與回轉窯內筒頭部相連；

所述過濾系統由凈化收塵器和水洗塔組成，與回轉窯外筒尾部相連；所述冷卻系統為單筒冷卻機。

5.權利要求1至4中的任一項所述的輕燒MgO聯產高純CO₂的生產系統的工藝，其特征在于，以不同顆粒大小的菱鎂礦為原料，通過立式磨機將菱鎂礦原礦粉磨成細度為200目的菱鎂礦生粉，將粉磨后的菱鎂礦生粉從窯尾喂入回轉窯外筒，菱鎂礦生粉在回轉窯外筒內隨外筒的轉動逐漸從窯尾向窯頭運動，菱鎂礦生粉吸收由內筒傳遞來的熱量，逐漸分解成輕燒MgO細粉和CO₂氣體，回轉窯內筒傳遞的熱量由燃燒系統提供，

采用煤粉制備設備將燃煤粉磨成細度為0.08mm篩篩余10％以內的煤粉，通過燃燒器將煤粉從窯頭噴入回轉窯內筒，在助燃風機的作用下，使煤粉在回轉窯內筒里充分燃燒，燃燒熱量通過回轉窯內筒傳遞給回轉窯外筒，用以煅燒回轉窯外筒里的菱鎂礦生粉，燃燒后的高溫煙氣與內筒充分熱交換后由窯尾煙囪排出；

菱鎂礦生粉受熱分解產生輕燒MgO粉體和CO₂氣體，其中輕燒MgO粉體由回轉窯外筒頭部排出，進入冷卻系統，經單筒冷卻機冷卻后即得到輕燒MgO粉體產品；CO₂氣體由回轉窯外筒尾部排出，回轉窯外筒尾部與過濾系統相連，窯尾排出的CO₂氣體先經凈化收塵器除塵后，再由水洗塔洗滌過濾后即得到高純CO₂氣體；

輕燒MgO細粉從外筒的頭部卸出，收集后即得輕燒MgO成品，CO₂氣體從外筒尾部逸出，經凈化除塵后即得高純CO₂氣體。

6.根據權利要求5所述的工藝，其特征在于，菱鎂礦原礦可選用采礦破碎過程中產生的細粉狀菱鎂礦。