[發明專利]一種天絲滌棉提花面料的生產工藝

在審

• 申請號: 201810346260.2
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN108286110A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 瞿建新
• 申請（專利權）人: 江蘇工程職業技術學院
• 主分類號: D03D21/00
• 分類號: D03D21/00;D03D15/00;D03D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種天絲滌棉提花面料的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(1)產品設計：

(1)原料的選擇：經紗選用9.8tex滌棉混紡紗，混紡比為滌綸纖維65％，棉纖維35％，緯紗選用9.8tex天絲/棉混紡紗，混紡比為天絲70％，棉纖維30％；面料中的三種纖維，滌綸纖維占39％，棉纖維占33％，天絲纖維占28％，通過多組分纖維的混合使用，面料的舒適性、親膚性、保形性、透氣性等都比較優良，實現了性能上的優勢互補；(2)織物組織的選擇：選用平紋作為織物的基礎組織，平紋組織，交織次數多，面料堅挺，與肌膚接觸面少，適宜用于夏季面料；平紋地基礎上，增加了小提花，給面料增加了時尚感；(3)面料的舒適性、親膚性：面料中含有33％的棉纖維，28％的天絲纖維，面料中纖維的公定回潮率達到了6.6％；(4)空筘工藝：在穿經工藝上采用空筘工藝，在面料上形成大量的微型小孔，增大了空氣的流動，改善面料的透氣性能，解決了滌綸面料固有的透氣性差的缺陷；

(2)絡筒：

使用GA014MD型絡筒機絡筒，面料中紗線有兩種，分別是滌棉混紡紗和天絲棉混紡紗，紗線為9.8tex，紗線細，單紗強力低，滌棉紗容易產生靜電，絡筒采用“低速度、小張力、保彈性”工藝，以減少靜電和毛羽的產生；絡筒速度為575m/min，張力墊圈的重量為3.7g；面料為輕薄織物，整經時要使用無結頭紗，紗線斷頭后，使用手持式捻接器接頭；

(3)整經：

使用GA121型分批整經機整經，筒子架的容量為720只，由于經紗細，單紗強力低，容易產生靜電，整經時使用低速度、防靜電工藝，以減少靜電的產生，整經速度設定為380m/min；整經通道要光潔，張力裝置、導紗鉤等紗線通道中不能有飛花，以減少紗線的摩擦，減少靜電的產生；整經時附加張力設置為前排7g，中排6g，后排5g，整經時使用集體換筒，便于控制片紗張力的均勻；

整經配軸：總經根數為8740根，邊紗與地經紗相同，整成13只經軸，配軸為672*9+673*4；

(4)漿紗：

使用S432型祖克漿紗機上漿，漿料配方為：變性淀粉為28％，PVA為60％，高效平滑劑SLMO-96為5％，蠟片為3％，963防靜電劑為4％，漿液粘度為7.6秒；

漿紗速度控制在45m/min，漿槽溫度為95℃，上漿率為11％，漿紗回潮率控制在2％-3％；

(5)穿經：

布邊穿1-2頁綜，每筘4入，布身穿綜順序為：1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，1，2，3，4，，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，7，8，9，10，每筘4入，空一筘，9，10，11，12，7，2，3，4，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，，3，4，5，6，1，2，3，4，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，13，14，15，16，每筘4入，空一筘，15，16，17，18，13，4，5，6，，每筘4入，空一筘，每花96根紗，每花筘齒數為36，合計穿綜循環次數為91次，余4根紗；

(6)織造：

織機機型為GTMAX，織機車速為420r/min。

開口時間為310°，織物組織為平紋地小提花，經紗密度大，使用了18頁綜框，因此梭口不容易清晰，織造時選用較早的開口時間，開口時間早，利于梭口清晰，利于打緯，面料風格豐滿；

進劍時間：本面料生產時使用較晚的進劍時間，送緯劍進梭口的時間設定為67°，接緯劍進劍時間設定為60°，進劍時間晚，梭口有效高度大，能減少產生三跳疵點的機率，減少邊紗的斷頭，對提高產品的質量有利；

混緯：緯紗只有一種，需要進行混緯工藝設計，以防止面料上產生色檔，本織物生產時，由于車速較高，生產時使用三只儲緯器，按照1:1:1的順序，依次輪流供緯；

緯紗釋放長度：緯紗釋放長度短，容易產生邊緯縮疵點，緯紗釋放長度長，回絲多，增加了面料的成本，本面料生產時用的是普通緯紗，緯紗彈性較好，緯紗釋放長度控制在右側廢邊紗外側+2-3cm；

后梁高度：使用中等高度的后梁，后梁刻度為-1刻度；

面料中含有大量的天絲纖維，天絲纖維剛性大，不能折疊，面料要以卷裝的形式出廠。