[發明專利]一種LED玻璃燈管全自動組裝系統

在審

• 申請號: 201810345288.4
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN108714782A
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 胡穩;龍沛;譚傳明;孫錫卓;雷楊;董士龍
• 申請（專利權）人: 深圳市廣晟德科技發展有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種LED玻璃燈管全自動組裝系統，所述上料模塊包括燈管上料機構和燈條推入機構；所述上料模塊后設置有運輸模塊，所述運輸模塊兩側依次設置有燈頭組裝模塊、電源板組裝模塊和測試模塊；燈頭傳送機構裝配有視覺傳感器，提高了定位精度和裝配精度；運輸模塊流水線設置，裝配速度快、換線簡單容易，換工裝簡單容易，操作容易簡單；本申請從上料、燈頭裝配、電源板裝配到測試全自動，燈管與燈頭安裝自動化、燈頭與電源板安裝自動化、測試后不合格燈管自動運輸到不合格燈管區域，流水線自動化程度高，大大提高了生產效率，適合玻璃燈管的全自動安裝，降低了安全事故的發生概率。

技術領域

本發明涉及自動化組裝裝置，具體涉及一種LED玻璃燈管全自動組裝系統。

背景技術

現有的T8型LED燈管生產時，通常采用手工作業，質量得不到保障，使得LED燈管壽命降低；同時由于手工作業，導致生產效率不高，極大的約束了LED燈管的推廣使用。市場上急需一種能夠提高組裝精度、提高組裝效率的自動化LED玻璃燈管生產組裝的設備。

現有的LED燈管生產過程中，大部分采用人工裝配，對于一些LED塑料燈管存在較少的自動化的裝配系統，而對于LED玻璃燈管由于結構的不同，比較易碎，塑料燈管的裝配系統不適用于LED玻璃燈管的自動裝配。實際生產中最大的問題是玻璃燈管容易破碎，損耗特別大，經常能達到5％的損耗，所以目前只采用人工進行組裝，還無法完全實現自動化生產。而人工生產效率非常低，通常每人每天的產能不到一百只，同時產品質量無法保證，合格率不足95％，還有就是電源結構采用的是人工焊接，容易發生漏焊、虛焊，使用壽命較短(常常使用壽命不到一年)。

發明內容

針對上述問題，本發明旨在提供一種自動化程度高、有效提高生產率的LED玻璃燈管全自動組裝系統。

為實現該技術目的，本發明的方案是：一種LED玻璃燈管全自動組裝系統，包括有上料模塊、燈頭組裝模塊、電源板組裝模塊、測試模塊，所述上料模塊包括燈管上料機構和燈條推入機構；所述上料模塊后設置有運輸模塊，所述運輸模塊兩側依次設置有燈頭組裝模塊、電源板組裝模塊和測試模塊；

所述燈頭組裝模塊包括燈頭上料機構、燈頭傳送機構、燈頭機械手裝配機構，所述電源板組裝模塊包括轉盤、電源板上料機構、電源板推入機構、電源板打點機構、電源板夾爪和電源板直行軌道；所述電源板上料機構連接有轉盤，轉盤旁依次設置有電源板推入機構、電源板打點機構和電源板夾爪；

所述測試模塊包括測試機架、導向板、電流表、距離傳感器、和頂升治具，所述測試機架上設置有導向板，測試機架對稱設置在運輸模塊兩端，靠近安裝電源板的一端裝有電流表和距離傳感器，遠離安裝電源板的一端設置有頂升治具。

作為優選，所述測試模塊一側還設置有抬起治具和不良品接板，所述抬起治具位于相鄰不良品接板之間空隙的下方，所述不良品接板兩側均設置有帶傾斜角度的復位彈片，當檢測結果不合格的燈管經過抬起治具時，抬起治具將燈管頂起，燈管穿過復位彈片隨后沿著復位彈片滑落到不良品接板上。

作為優選，所述燈管上料機構包括落料斗、鏈條，落料斗一側設置有復數條平行的鏈條，所述鏈條上安裝有復數個用于固定燈管的凹型橡膠治具。

作為優選，所述燈條推入機構包括旋轉治具和打膠機，所述旋轉治具前方設有對燈條打膠處理的打膠機，所述打膠機設置在鏈條邊上。

作為優選，所述燈頭上料機構包括圓形振動盤和直振軌道，所述圓形振動盤連接有直振軌道；所述燈頭傳送機構包括固定爪、視覺檢測裝置、旋轉治具、翻轉裝置和打膠模組；所述燈頭機械手裝配機構包括有機械手、頂起裝置、上蓋板，所述頂起裝置固定在靠近運輸模塊的一邊。