[發(fā)明專利]一種電線電纜用線芯自動分離型剝皮機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810344872.8
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN108461230A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設計）人: 王小仲;黨飛
• 申請（專利權）人: 四川蜀塔實業(yè)股份有限公司
• 主分類號: H01B15/00
• 分類號: H01B15/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

本發(fā)明公開了一種電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，包括側板、剝皮機構、第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第四導向輪和阻尼機構，以及設置在側板一側的收線機構，剝皮機構包括刀片固定座和直線驅動裝置A，刀片固定座與側板滑動連接，刀片固定座與直線驅動裝置A連接，刀片固定座可作豎直方向的直線運動，刀片固定座的左端設置有多個不同直徑的線纜通道，刀片固定座的右端設置有多個不同直徑的線芯通道，線纜通道與線芯通道連通，線纜通道內設置有多個呈環(huán)形陣列分布的刀片，第一導向輪和第二導向輪分別設置在刀片固定座的兩側，阻尼機構包括導向塊、摩擦塊和直線驅動裝置B，本發(fā)明結構簡單、可對不同規(guī)格的線纜進行剝皮。

技術領域

本發(fā)明涉及電線電纜技術領域，尤其涉及一種電線電纜用線芯自動分離型剝皮機。

背景技術

電線電纜型號規(guī)格和顏色日益繁多。在生產加工過程中，每更換一次電線電纜的顏色或規(guī)格，都會不可避免地會產生一定數(shù)量的廢棄電線電纜。據(jù)不完全統(tǒng)計，在電線電纜生產加工過程中，由于電線電纜型號、規(guī)格和顏色的更換大概需要產生的廢電線電纜約占所生產的電線電纜總量的2%-5%。對這些廢電線電纜的處理，目前通常是采用半自動剝線方式將廢電線電纜導體和絕緣體部分剝離開來，再進行廢品處理。這個過程通常需要兩道工序:首先，利用現(xiàn)有的剝皮機將廢電線電纜的絕緣層切開；然后通過人工將導體和切破的絕緣層分離開來。浪費大量的時間和人力；并且現(xiàn)有的剝皮裝置只能對一種型號的線纜進行處理。

發(fā)明內容

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種結構簡單、自動化的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機。

具體的，一種電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，包括側板、設置在側板上的剝皮機構、第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第四導向輪和阻尼機構，以及設置在側板一側的收線機構，所述的剝皮機構包括刀片固定座和直線驅動裝置A，刀片固定座為長方體結構，刀片固定座與側板滑動連接，刀片固定座與直線驅動裝置A的輸出軸連接，刀片固定座可作豎直方向的直線運動，刀片固定座的左端設置有多個不同直徑的線纜通道，刀片固定座的右端設置有多個不同直徑的線芯通道，線纜通道與線芯通道連通，且線纜通道的中心線與線芯通道的中心線在同一條直線上，所述的線纜通道內設置有多個呈環(huán)形陣列分布的刀片，各個刀片與線纜通道的中心線處在同一個平面內；所述的第一導向輪和第二導向輪分別設置在刀片固定座的兩側，第一導向輪和第二導向輪處在同一高度上，第三導向輪設置在第一導向輪的下方，第四導向輪設置在第二導向輪的下方，所述的阻尼機構包括導向塊、摩擦塊和直線驅動裝置B，導向塊和直線驅動裝置B固定連接在側板上，摩擦塊與直線驅動裝置B的輸出軸連接，輸出軸豎直設置，且摩擦塊位于導向塊的正上方。

所述的線纜通道和線芯通道平行于側板，線纜通道的直徑大于線芯通道的直徑。

所述的刀片的左側邊為斜邊，所述刀片靠近線纜中心線的側邊和左側邊設有刀刃。

所述的直線驅動裝置A和直線驅動裝置B為電缸。

所述的收線機構包括支架、工字輪和電機，工字輪轉動連接在支架上，電機帶動工字輪以一定速率轉動。

所述的第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪和第四導向輪與側板轉動連接。

所述的導向塊上表面開有貫通左、右端面的凹槽，且凹槽的截面呈半圓形，所述的摩擦塊寬度大于凹槽的最大寬度。

所述的摩擦塊為橡膠摩擦塊。

本發(fā)明的有益效果在于：在剝皮機構的一側設置有收線機構，使線纜移動并與刀片配合，實現(xiàn)絕緣層從線芯剝離，并且，剝皮機構的另一側設置有阻尼機構，在剝皮的過程中，使阻尼機構和收線機構之間的線纜被拉緊，刀片固定座設置有不同直徑的線纜通道和設置在線纜通道的刀片，實現(xiàn)了對不同種類的線纜進行處理；刀片固定座可上下移動，使處理不同種類的線纜時，第一導輪和第二導輪之間的線纜平行于水平面，有利于更好剝離絕緣層。

附圖說明