[發(fā)明專利]一種熒光晶體顆粒的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810344701.5 | 申請日: | 2018-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN108329914A | 公開(公告)日: | 2018-07-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 向衛(wèi)東;梁曉娟;鄒軍 | 申請(專利權(quán))人: | 溫州大學(xué) |
| 主分類號: | C09K11/88 | 分類號: | C09K11/88;F21V3/04 |
| 代理公司: | 蘇州國卓知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32331 | 代理人: | 陸曉鷹 |
| 地址: | 325000 浙江省溫州市甌海*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熒光晶體 焙燒 焙燒爐 干燥箱 溫度降 放入 制備 碳纖維顆粒 恒溫干燥 階段控制 可塑性強 溶膠顆粒 溶膠液體 溫度提升 預(yù)熱階段 玻璃粉 車燈罩 穿透性 預(yù)熱 燈源 耐磨 燒制 模具 照射 取出 | ||
本發(fā)明公開了一種熒光晶體顆粒的制備方法,將上述步驟中注入溶膠液體的模具放入干燥箱中,恒溫干燥;將步驟S4中干燥后的溶膠取出,放入焙燒爐中進行焙燒,燒制前,先將焙燒爐預(yù)熱,焙燒分為三個階段,第一個階段先將干燥箱中溶膠顆粒轉(zhuǎn)移進焙燒爐中,待其溫度降至預(yù)熱階段,持續(xù)焙燒;第二階段控制升溫速率在2℃/min?3℃/min,將溫度提升至600℃?700℃,恒溫10?15分鐘,第三階段,控制降溫速率1℃/min?1.5℃/min,將溫度降至室溫。熒光晶體顆粒的可塑性強,適用于不同形狀的車燈罩體上,使用范圍廣;加入玻璃粉可以有效增強燈源照射經(jīng)過熒光晶體顆粒時的穿透性以及后期熒光晶體光亮的照明性;碳纖維顆粒的加入,使得熒光晶體顆粒的安裝或者使用更耐磨。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及熒光晶體相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種熒光晶體顆粒的制備方法。
背景技術(shù)
熒光材料是由金屬(鋅、鉻)硫化物或稀土氧化物與微量活性劑配合經(jīng)煅燒而成。無色或淺白色,是在紫外光(200~400nm)照射下,依顏料中金屬和活化劑種類、含量的不同,而呈現(xiàn)出各種顏色的可見光(400~800nm)。
隨著科學(xué)技術(shù)的進步,人們對熒光的研究越來越多,熒光物質(zhì)的應(yīng)用范圍越來越廣。熒光物質(zhì)除用作染料外,還在有機顏料、光學(xué)增白劑、光氧化劑、涂料、化學(xué)及生化分析、太陽能捕集器、防偽標(biāo)記、藥物示蹤及激光等領(lǐng)域得到了更廣泛的應(yīng)用,熒光材料在使用的過程中,通常制作成熒光粉配合其他材料進行混合使用,利用熒光粉本身的發(fā)光性,可以作為一種新型光源。
因為熒光粉本身的發(fā)光性,獨立使用時,熒光粉末的使用量巨大,不滿足實際生產(chǎn)制造需求,只有少部分使用環(huán)境較為苛刻的情況下才會獨立使用熒光粉末,在傳統(tǒng)的車輛制造領(lǐng)域,車燈作為汽車不可缺少的零部件,燈光的穿透照明需要一定光源,其中LED燈的穿透照明效果更好,但是其成本較高,很多情況下用的還是普通的燈具,如果我們能發(fā)明一種不改變普通照明光源,也可以提升照明亮度的材料或者結(jié)構(gòu),可以有效的降低車燈的成本,為此本發(fā)明提出一種熒光晶體顆粒的制備方法用于低成本的提高車輛照明燈具的照明效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熒光晶體顆粒的制備方法,以解決背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案,一種熒光晶體顆粒的制備方法,該方法包括以下步驟:
S1:首先準(zhǔn)備適量LED熒光粉、溶膠、高亮玻璃粉以及碳纖維顆粒;
S2:將準(zhǔn)備好的適量LED熒光粉按照質(zhì)量比為1:X加入到溶膠液體中,均勻混合1-3小時,形成熒光粉溶膠,同時將適量的高亮玻璃粉按照質(zhì)量比為1:Y加入混合后的溶膠液體中;
S3:將混勻后的熒光粉溶膠經(jīng)過特定形狀的模具進行鑄模,鑄模前首先將碳纖維顆粒均勻分布在模具的特定位置,達到一種固定狀態(tài),然后利用機械設(shè)備在模具中注入混合好的溶膠液體;
S4:將上述步驟S3中注入溶膠液體的模具放入干燥箱中,在90℃-100℃的溫度下恒溫干燥30-50分鐘;
S5:將步驟S4中干燥后的溶膠取出,放入焙燒爐中進行焙燒,燒制前,先將焙燒爐預(yù)熱至80℃以上,焙燒分為三個階段,第一個階段先將干燥箱中溶膠顆粒轉(zhuǎn)移進焙燒爐中,待其溫度降至預(yù)熱階段,持續(xù)焙燒30-40分鐘;第二階段控制升溫速率在2℃/min-3℃/min,將溫度提升至600℃-700℃,恒溫10-15分鐘,第三階段,控制降溫速率1℃/min-1.5℃/min,將溫度降至室溫即可形成熒光晶體顆粒。
優(yōu)選的,所述LED熒光粉與溶膠比例為1:X,其中10≤X≤20。
優(yōu)選的,所述高亮玻璃粉與溶膠比例為1:Y,其中15≤Y≤50,且X:Y≤0.5。
優(yōu)選的,所述溶膠液體為硅溶膠。
優(yōu)選的,所述LED熒光粉與溶膠比例為1:10。
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