[發明專利]一種實心動鐵耳機及其制作方法

有效

• 申請號: 201810344697.2
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN110392321B
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 馬叢海
• 申請（專利權）人: 馬叢海
• 主分類號: H04R1/10
• 分類號: H04R1/10
• 代理公司: 深圳勝博時代專利代理事務所(普通合伙) 44506
• 代理人: 黃海艷

本發明提供了一種實心動鐵耳機及其制作方法，其中，一種實心動鐵耳機包括電路主板、與電路主板相連接的動鐵喇叭單元、與電路主板相連接的座子、插接于動鐵喇叭單元上的導音管及插接于座子上的耳機線、與導音管連接的連接端子以及用于固定電路主板、動鐵喇叭單元、導音管、連接端子及座子的實心殼體。本發明所設計的實心動鐵耳機是通過硅膠模體注入環保樹脂后一體形成，且本發明的導音管是由3D打印制成，節約了批量生產時的組裝時間，簡化了組裝過程，工人們可直接上手，無需培養，極大降低了人工成本且極大提高了使用硅膠模體一體制造成型的動鐵耳機的生產效率。

技術領域

本發明涉及耳機的技術領域，特別是涉及一種隔音效果好、防漏音效果好的動鐵耳機。

背景技術

動鐵式耳機，是通過一個結構精密的連接棒傳導到一個微型振膜的中心點，從而產生振動并發聲的耳機?，F有的動鐵耳機都是殼體式的，其中一種是通過硅膠模體一體形成耳機殼體的方式。

此類通過硅膠模體一體形成殼體的動鐵耳機生產制造的方式是通過將樹脂注入已經制作完成具有耳機外觀形狀的硅膠模體，把注入樹脂的開口用蓋板蓋住，通過紫外線燈光照射一段時間凝固樹脂，將凝固的樹脂從硅膠模體中取出以及開個口，將內部未凝固的樹脂倒出形成耳機殼體，再將組裝好的部件放進殼體。

對于樹脂凝固后形成殼體，殼體的厚度至關重要，若殼體太厚，組裝好的部件放不了殼體內，造成材料的損失。且組裝部件的過程極其耗時，對人工的做工的要求極高。若一個耳機上有12個動鐵喇叭單元，人們需要將12個動鐵喇叭單元分別接上12個導音管，通過膠水固定每個導管，再將12個導管集中到殼體上的導音孔。這種產生動鐵耳機的方式既需要掌控殼體的厚度，又需要工人們精細的組裝部件。此外一個工人一天只能生產幾套此類耳機，人工成本高，且生產效率低下。

發明內容

為了解決上述現有技術的缺陷和不足，本發明提供了一種新型的、且降低工人制造難度及提高生產效率的實心動鐵耳機及其制作方法。

本發明所采用的技術方案是：一種實心動鐵耳機，包括

電路主板；

與所述電路主板相連接的3列4排的動鐵喇叭單元，所述每一動鐵耳機單元上均設置有插接端；

與所述電路主板相連接的座子，所述座子上設置有第一連接端；

插接于所述座子的第一連接端的耳機線；

導音管，所述導音管上設有3列4排的插接孔，所述插接孔用于插接所述動鐵喇叭單元上的所述插接端，所述導音管的中間設有三個連接通道，所述每一連接通道分布于每列插接孔的下方，所述每一連接通道與每列插接孔相連接，所述導音管上設有一導音通孔及第二連接端，所述每一連接通道均與導音通孔相連接；

與所述導音管第二連接端連接的連接端子；

用于固定電路主板、動鐵喇叭單元、導音管、連接端子及座子的實心殼體；

用于制作所述實心動鐵耳機的制作方法,包括如下步驟：

步驟一：將電路主板、動鐵喇叭單元、導音管、連接端子、座子組裝成一個組裝體；

步驟二：將組裝體安裝固定于硅膠模體中；

步驟三：往硅膠模體中注入環保樹脂；

步驟四：將注入環保樹脂的硅膠模體放置于紫外線燈光設備，通過波長為395毫米的紫外線照射，照射過程中，紫外線每照射三秒后就停止紫外線照射5秒，這個過程持續十分鐘，硅膠模體內的環保樹脂固化形成帶實心殼體的耳機單元；

步驟五：將固化完成的耳機單元取出，進行拋光打磨；

步驟六：將拋光打磨完的耳機單元噴上光油。

較優地，所述導音是由塑膠材料通過3D打印制成。