[發(fā)明專利]一種厚壁大口徑X80M管線潔凈鋼及冶煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810344280.6
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN108531807B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟冬雨
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/58;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50;C21C7/064;C21C7/10;C22C33/04
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種厚壁大口徑X80M管線潔凈鋼冶煉方法，其特征在于：

其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.04%～0.06%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.70%～1.80%，P≤0.013%，S：0.0010%，Nb：0.060%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.20%～0.30%， Cr：0.10%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量為Fe和雜質(zhì)；

包括以下步驟：

S1、脫硫站采用石灰與鎂粉進(jìn)行復(fù)合脫硫，脫硫后扒渣干凈，入爐鐵水中S≤0.0020%，轉(zhuǎn)爐后S≤0.0010%；

S2、煉鋼采用BOF→LF爐精煉→RH精煉→連鑄的工藝路線；轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1660℃～1680℃；轉(zhuǎn)爐出鋼采用預(yù)熔精煉渣+活性石灰進(jìn)行造渣；

S3、鋼水到達(dá)LF爐后進(jìn)行升溫化渣，升溫化渣過程底吹氬氣流量300 Nl/min～500Nl/min；根據(jù)爐渣情況適當(dāng)添加鋁絲，達(dá)到白渣并埋弧后進(jìn)行脫硫操作，石灰加入量1Kg/t，鋁絲0.1Kg/t，底吹氬氣流量250Nl/min～350Nl/min，喂鋁線調(diào)整鋼液鋁含量，喂鋁線過程中控制氬氣流量20Nl/min～30Nl/min；根據(jù)目標(biāo)鋼種的成分進(jìn)行合金化，升溫6～8min取樣分析，下電極繼續(xù)升溫脫硫；LF合金化后硫含量穩(wěn)定在0.0010%以內(nèi)；

S4、RH滿足真空度≤3mbar下真空循環(huán)15min～20min，真空處理結(jié)束后進(jìn)行鈣處理，鈣處理采用無縫鈣線，鈣線處理量150m～180m，處理后鈣含量在0.0015%～0.0025%，鈣處理結(jié)束后靜攪20min；

S5、CCM澆注采用全保護(hù)澆注，根據(jù)大包余量設(shè)定5t以下進(jìn)行大包關(guān)包換包，中包過熱度滿足35℃～40℃；

步驟S5中，中包覆蓋劑采用液態(tài)覆蓋劑，所述液態(tài)覆蓋劑化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：CaO：20.0%～30.0%，MgO：10.0%～30.0%，Al₂O₃:15.0%～25.0%，SiO₂:≤8.0%，C_固：≤1.0%，F(xiàn)：≤0.50%，R:4.0～6.0，H₂O:≤0.5%，余量為雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚壁大口徑X80M管線潔凈鋼冶煉方法，其特征在于：所述步驟S3中，鋁線喂入量以冶煉過程鋼水中鋁含量保持在0.04%～0.05%范圍來控制。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚壁大口徑X80M管線潔凈鋼冶煉方法，其特征在于：所述步驟S4中，真空處理開始后嚴(yán)禁再對鋼水進(jìn)行合金化操作，嚴(yán)禁添加脫氧劑。