[發(fā)明專利]一種大厚壁抗酸耐蝕管線鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810343888.7
• 申請(qǐng)日: 2018-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN108624811B
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟冬雨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/22;C22C38/20;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/06;C22C33/06;C21D8/02;C21C7/10
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種大厚壁抗酸耐蝕管線鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：

其化學(xué)成分及重量百分比如下：C：0.01%～0.02%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.9%～1.40%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.020%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Mo：0.10%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量為Fe和雜質(zhì)；

包括以下步驟：

S1、脫硫站采用石灰與鎂粉進(jìn)行復(fù)合脫硫，脫硫后扒渣干凈，入爐鐵水中S≤0.002%；

S2、轉(zhuǎn)爐采用雙渣法實(shí)現(xiàn)高溫脫磷，吹煉至85%時(shí)進(jìn)行副槍測(cè)溫取樣，此時(shí)提氧槍倒渣，倒渣結(jié)束后，根據(jù)副槍樣進(jìn)行二次吹煉，保證轉(zhuǎn)爐出鋼溫度大于1680℃，成品P≤0.012%；

S3、轉(zhuǎn)爐出鋼采用弱脫氧方式，出鋼加入500kg低碳錳鐵，根據(jù)副槍定氧添加鋁塊，保證出鋼后鋼液內(nèi)氧在50ppm～80ppm；

S4、鋼水到達(dá)RH爐后，進(jìn)行測(cè)溫取樣，溫度在1580℃以上，真空度≤3.0mbar后進(jìn)行脫碳處理，真空后C≤0.0050%后進(jìn)行合金化處理，合金化結(jié)束后進(jìn)行真空保持；

S5、鋼水到達(dá)LF爐后，加石灰造渣，底攪氬氣攪拌，硫控制在0.0010%以內(nèi)，脫硫結(jié)束后進(jìn)行鈣處理；

S6、連鑄過(guò)程采用全程保護(hù)澆注，過(guò)熱度控制在10～20度，采用雙輥電磁攪拌技術(shù)，低倍評(píng)級(jí)在C1.0級(jí)以內(nèi)；

S7、加熱爐采用步進(jìn)式加熱制度對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱處理，奧氏體化目標(biāo)溫度1110℃～1120℃，加熱時(shí)間10min～13min/cm，均熱時(shí)間60min以上；

S8、采用TMCP軋制工藝進(jìn)行軋制，粗軋末道次壓下率22%以上，二階段開軋溫度800℃～830℃，入水溫度780℃～800℃，采用超快冷冷卻至280℃～300℃，得到心部晶粒尺寸小于30μm的超細(xì)晶粒組織，組織類型為多邊形鐵素體/貝氏體型即PF+B。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大厚壁抗酸耐蝕管線鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟S3中，600ppm氧增加20kg鋁，此后，每增加100ppm氧增加10kg鋁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大厚壁抗酸耐蝕管線鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟S5中，使用150m～200m無(wú)縫純鈣包芯線。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大厚壁抗酸耐蝕管線鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟S5中，鈣處理后靜攪15min～20min。