[發(fā)明專利]一種電池端蓋的注塑加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810343417.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108394062A | 公開(公告)日: | 2018-08-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邵佳;楊驥;邵莎莎 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 靖江市佳佳工程機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C45/14 | 分類號(hào): | B29C45/14;B29C45/26;B29C45/73;B29C45/34;B29L31/56 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214500 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電池端 注塑加工 注塑成型工藝 注塑 定型模具 加熱融化 澆注系統(tǒng) 緊密粘合 冷卻固化 密封性能 注塑模具 注塑條件 組成部件 膠料 射入 模具 匹配 制造 | ||
本發(fā)明公開了一種電池端蓋的注塑加工方法,屬于電池端蓋制造領(lǐng)域。本發(fā)明通過將注塑模具與注塑成型工藝相結(jié)合,通過設(shè)計(jì)與電池端蓋組成部件相匹配的模具,利用澆注系統(tǒng)將加熱融化后的膠料注入到定型模具,通過控制注塑條件,用注塑的方式將電池端蓋所有部件通過高壓射入,待其冷卻固化緊密粘合使整個(gè)電池端蓋成為一個(gè)整體,從而大大提高了電池端蓋的密封性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池端蓋制造領(lǐng)域,具體涉及一種電池端蓋的注塑加工方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,目前大多數(shù)的電池端蓋是沖壓成型,通過人工將所有部件組合壓緊,從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,品控一般。如專利號(hào)201720832357.5,專利名稱為“鋰電池端蓋”的實(shí)用新型專利公開了一種通過卡扣連接導(dǎo)電板軸向限位與極柱在蓋板的端蓋,這種結(jié)構(gòu)下,電池端蓋的各個(gè)組件之間會(huì)存在間隙,從而不能保證電池的氣密性。因此,通過注塑模具可以形成電池端蓋,專利號(hào)“2017208036049”,專利名稱為“一種新型電池端蓋密封結(jié)構(gòu)”的實(shí)用新型專利公開了一種利用軟橡膠材料填充的電池端蓋,但是,該軟橡膠材料僅僅注塑于電池蓋上密封圈外側(cè),不能保證整個(gè)電池端蓋的密封性,并且,該專利并未對(duì)其工藝方法作具體說明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種電池端蓋的注塑加工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種電池端蓋的注塑加工方法,包括如下步驟:
(1)、前期準(zhǔn)備:準(zhǔn)備端蓋配件、注塑用模具裝置、注塑機(jī),端蓋配件包括極柱、L型檔環(huán)、O型圈、蓋板,連接注塑用模具裝置與注塑機(jī)
(2)、加熱:將注塑機(jī)內(nèi)的PPS加熱至熔融狀態(tài),加熱后溫度保持在290-320℃;
(3)、合模:將極柱、L型檔環(huán)、O型圈、蓋板依次裝入注塑用模具裝置內(nèi)合模;
(4)、填充:通過注塑機(jī)進(jìn)行注塑,設(shè)置注塑機(jī)一段的注塑壓力為50~70Bar、流量為40~60mm/s,二段的注塑壓力為10~20Bar、流量為5~15mm/s,注塑時(shí)間為2~4s;
(5)、保壓:注塑機(jī)螺桿繼續(xù)緩慢地向前移動(dòng),使注塑機(jī)料管中的熔體繼續(xù)注入注塑用模具裝置型腔,時(shí)間為1~3s ,補(bǔ)充制品收縮所需的膠料;
(6)、冷卻:注塑用模具裝置的上模、下模內(nèi)開設(shè)有用于成型產(chǎn)品冷卻的冷卻水路;冷卻水路距離產(chǎn)品表面距離為5~8mm;冷卻時(shí)間為20-30s;
(7)、脫模:成型產(chǎn)品在冷卻后,脫離模具型腔。
進(jìn)一步的技術(shù)方案,中板內(nèi)設(shè)有水道,水道內(nèi)通循環(huán)水。
進(jìn)一步的技術(shù)方案,步驟(4)中所述注塑時(shí)間指模具閉合開始到模具型腔填充到95%為止。
進(jìn)一步的技術(shù)方案,步驟(1)中注塑用模具裝置包括從下往上依次設(shè)置在模架間的頂出板、下模架、中板、脫料板、第一塊模板,下模架與中板之間設(shè)有上模仁與下模仁,上模仁與下模仁之間形成模具型腔,模具型腔內(nèi)設(shè)有與極柱、L型檔環(huán)、O型圈、蓋板尺寸相匹配的獨(dú)立鑲塊。
進(jìn)一步的技術(shù)方案,獨(dú)立鑲塊與主體模芯的接觸面上均勻分布有多條排氣槽,排氣槽之間間隔為4~5mm,每個(gè)排氣槽的寬度為5~6mm,深度為0.01~0.02mm。
本發(fā)明的有益效果:
1、注塑模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具,也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具,注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法,具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模具型腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型產(chǎn)品,本發(fā)明通過將注塑模具與注塑成型工藝相結(jié)合,通過設(shè)計(jì)與電池端蓋組成部件相匹配的模具,利用澆注系統(tǒng)將加熱融化后的膠料注入到定型模具,通過控制澆注條件,用注塑的方式將電池端蓋所有部件通過高壓射入,待其冷卻固化緊密粘合在一起。
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