[發(fā)明專利]用于釹鐵硼磁體陰極電泳的環(huán)氧溶液配制方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810342954.9 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108467662B | 公開(公告)日: | 2020-03-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙萍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廊坊京磁精密材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D163/00 | 分類號(hào): | C09D163/00;C09D171/00;C09D5/44;C09D7/61;C09D7/65;C09D7/63 |
| 代理公司: | 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
| 地址: | 065300 河北省廊*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 釹鐵硼 磁體 陰極 電泳 溶液 配制 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種用于釹鐵硼磁體陰極電泳的環(huán)氧溶液配制方法,包括:向電泳槽的槽體中依次加入純水、色漿、環(huán)氧樹脂、以及聚醚,循環(huán)并升溫至30~32℃,并于30~32℃條件下繼續(xù)循環(huán)9h,即得環(huán)氧溶液,其中,色漿:環(huán)氧樹脂:純水按體積比為1:6:7~8,聚醚的體積為色漿、環(huán)氧樹脂、以及純水三種液體總體積的0.5~1%,升溫至30~32℃的時(shí)間為5~6h。本發(fā)明具有提高漆膜耐鹽、耐堿、耐高溫高濕、以及耐水能力的有益效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體陰極電泳領(lǐng)域。更具體地說(shuō),本發(fā)明涉及一種用于釹鐵硼磁體陰極電泳的環(huán)氧溶液配制方法。
背景技術(shù)
由于燒結(jié)釹鐵硼永磁材料主要是由主相、富釹相、富硼相三相組成。釹的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-2.413V,這說(shuō)明釹的化學(xué)活性非常高,很容易與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在常溫的環(huán)境中,因三種主要成分電位不同,在酸性、堿性、中性介質(zhì)中都能形成原電池,造成電化學(xué)腐蝕。
目前常見的工業(yè)規(guī)模化釹鐵硼表面防護(hù)層種類有金屬鍍層和有機(jī)涂層等。金屬鍍層防護(hù)和有機(jī)涂層對(duì)釹鐵硼基體的防護(hù)尤其重要。有機(jī)涂層相對(duì)于金屬鍍層上鍍速度快,效率高,美觀,因此客戶對(duì)有機(jī)涂層的需要也隨之增加。
電泳工藝分陰極電泳和陽(yáng)極電泳,我們現(xiàn)有生產(chǎn)的陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性集團(tuán),經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后,酸根負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng),樹脂例子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng),并沉積在陰極上,這就是電泳涂裝的基本原理(俗稱鍍漆)。然而目前電泳漆膜耐鹽、耐堿、耐高溫高濕、以及耐水的時(shí)間最高分別為60h、8h、480h、以及240h,在一些高溫、高濕、高鹽堿的惡劣環(huán)境中,還是不能滿足需要,容易生銹。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題,并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種用于釹鐵硼磁體陰極電泳的環(huán)氧溶液配制方法,可以提高漆膜的耐鹽、耐堿、耐高溫高濕、以及耐水能力。
為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn),提供了一種用于釹鐵硼磁體陰極電泳的環(huán)氧溶液配制方法,包括:向電泳槽的槽體中依次加入純水、色漿、環(huán)氧樹脂、以及聚醚,循環(huán)并升溫至30~32℃,并于30~32℃條件下繼續(xù)循環(huán)9h,即得環(huán)氧溶液,其中,色漿:環(huán)氧樹脂:純水按體積比為1:6:7~8,聚醚的體積為色漿、環(huán)氧樹脂、以及純水三種液體總體積的0.5~1%,升溫至30~32℃的時(shí)間為5~6h。
優(yōu)選的是,還包括色漿的配制方法,具體為:
S1、將有機(jī)硅樹脂2份、丙烯酸樹脂0.3份、防沉劑0.5份、三氧化二銻0.2份、炭黑15份、以及去離子水60份于砂磨機(jī)中研磨1h,加入8份偏硼酸鋇、0.1份陶瓷粉、5份聚氯乙烯樹脂、以及2份聚乙二醇醚繼續(xù)研磨45min;
S2、將步驟S1得到的混合物于50℃條件下攪拌5h,攪拌速度為1000rpm,靜置30min;
S3、向步驟S2得到的混合物加載電流,采用電流裝置加載,所述電流裝置包括一對(duì)實(shí)心的鐵球,所述鐵球外表面上固定有多根鐵針,所述鐵針沿徑向外延伸,所述鐵球上連接有導(dǎo)線,一對(duì)鐵球上的導(dǎo)線分別與正電源和負(fù)電源連接,所述正電源和所述負(fù)電源之間的電壓為36V,所述鐵球的直徑為8cm,所述鐵針的長(zhǎng)度為15cm;
其中,一對(duì)鐵球浸泡于步驟S2得到的混合物中,且先通電15min,對(duì)混合物攪拌5min,再通電15min,斷電;
S4、將步驟S3得到的混合物置于50℃水浴條件下以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20min,即得色漿。
優(yōu)選的是,向電泳槽的槽體中加入的純水進(jìn)行預(yù)處理,具體為:向純水中加入了純水的體積的5%的調(diào)節(jié)劑,并于65℃條件下攪拌2h,攪拌速度為300rpm;
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