[發(fā)明專利]一種優(yōu)化的板片自動拼裝方法

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• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN108526786A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張華軍;李洪明;付俊;余良輝;陳永剛;高麗彬;楊嘯辰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海振華重工（集團）股份有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K101/28
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 唐博

本發(fā)明公開一種用于大型箱梁板單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化的板片自動拼裝方法，包括以下步驟：通過物流輥道將預(yù)制鋼板板片輸送至預(yù)拼裝工位；采用自動對中裝置將兩塊板片對正；通過兩側(cè)的夾送驅(qū)動輥夾住所述板片，使所述鋼板板片從兩側(cè)緩慢靠近，保證板片之間的拼板焊縫間隙；通過電磁吸附升降平臺，上下調(diào)整拼板底面的平整度，避免拼板焊縫產(chǎn)生錯邊；采用人工或機器人進行定位點焊；以及重復(fù)步驟1?5，形成拼裝的板單元。通過采用本發(fā)明的板片自動拼裝工藝后，板單元的整體制作工藝將大大升級。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大型箱梁板單元結(jié)構(gòu)，更具體地涉及一種用于大型箱梁板單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化的板片自動拼板方法。

背景技術(shù)

在大型起重裝備中，箱梁結(jié)構(gòu)得到越來越廣泛的應(yīng)用大型箱梁板單元結(jié)構(gòu)作為箱梁結(jié)構(gòu)的主要組成部分，其長度達30米，寬度達3.5米。箱梁板單元結(jié)構(gòu)主要由3-5塊板片拼接平焊而成的單元板塊組成。每個板單元有2-4條橫向拼接焊縫。

用作箱梁的板單元在拼板裝配制作過程中，焊縫拼裝的裝配間隙以及錯邊量直接影響到焊接質(zhì)量以及焊接后的變形情況。

現(xiàn)有的拼板工藝為，行車吊運至拼接工位→采用人工及行車配合完成板片對中→采用輔助工具人工調(diào)整裝配間隙及錯邊量→人工進行點焊固定。

為了改善板單元拼接焊接后的整體質(zhì)量，急需開發(fā)和利用一種自動化的拼裝工藝，由此大大簡化裝配工藝，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種優(yōu)化的板單元拼板焊接后的自動矯正方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種優(yōu)化的板片自動拼裝方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

通過物流輥道將預(yù)制鋼板板片輸送至預(yù)拼裝工位；

采用自動對中裝置將兩塊板片對正；

通過兩側(cè)的夾送驅(qū)動輥夾住所述板片，使所述鋼板板片從兩側(cè)緩慢靠近，保證板片之間的拼板焊縫間隙；

通過電磁吸附升降平臺，上下調(diào)整拼板底面的平整度，避免拼板焊縫產(chǎn)生錯邊；

采用人工或機器人進行定位點焊；

以及重復(fù)步驟1-5，形成拼裝的板單元。

較佳地，通過電機和螺桿來左右調(diào)整兩塊板片之間的對中尺寸，使之保持對正。

所述夾送驅(qū)動輥為液壓夾緊輸送輥，用于夾緊不同板厚的板片，通過液壓夾緊輸送輥道對夾持的板片進行前后調(diào)整，保證板片之間的拼板焊縫間隙。

通過中間電磁吸附平臺升起，貼緊鋼板底面，采用雙側(cè)電磁吸盤將鋼板底面貼緊在平臺上，保證兩側(cè)鋼板底面平整；

板單元拼板焊接后的板片直線度≤2mm/m。

板單元坡口間隙為0-3mm，拼板錯邊量為≤2mm。

所述板單元為大型箱梁結(jié)構(gòu)板單元。

所述板單元由3-5塊板片焊裝而成。

所述板單元的尺寸為：板單元長15～30m、板單元寬1.0～3.5m、板片厚度8～28mm。所述板單元重量≤10t。

采用本發(fā)明的，具有以下優(yōu)點：

采用本發(fā)明的板片自動拼裝工藝，板單元的整體制作工藝大大升級。

附圖說明

通過閱讀參照附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯。

圖1是板單元的示意圖；