[發(fā)明專利]一種結(jié)合3D打印與金屬切削工藝的熱沖壓模具制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810342408.5 | 申請日： | 2018-04-17 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108637110A | 公開（公告）日： | 2018-10-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔡萬華;單忠德;閆沁太;姜超;黃江華;賈瑞鵬 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京機(jī)科國創(chuàng)輕量化科學(xué)研究院有限公司;機(jī)械科學(xué)研究總院海西（福建）分院有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B21D37/20 | 分類號(hào)： | B21D37/20;B22F3/00;B33Y10/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 100083 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 冷卻管道 切削加工 打印 熱沖壓模具 加工 貼合 銑削 管道截面形狀 金屬切削工藝 模具型腔形狀 非圓形結(jié)構(gòu) 加工模具 金屬粉末 模具冷卻 模腔形狀 異形截面 逐層堆積 堆積層 進(jìn)出水 直管道 鉆孔 模具 打磨 金屬 制造 | ||
1.一種結(jié)合3D打印與金屬切削工藝的熱沖壓模具制造方法，超高強(qiáng)鋼熱沖壓模具在基體內(nèi)布置有冷卻管道，該方法首先采用銑削等切削加工方法加工熱沖壓模具基體和部分用于進(jìn)出水的直管道，之后采用金屬3D打印技術(shù)在模具基體上逐層堆積出冷卻管道部分，最后采用切削加工、打磨等方法加工模具型腔表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)合3D打印與金屬切削工藝的熱沖壓模具制造方法，其特征在于：模具由基體和冷卻管道層兩部分組成，分界面見附圖2中的2所示虛線，分界面以下是基體，分界面以上是冷卻管道層，分界面的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足切削加工和金屬3D打印的工藝要求，包括對最小圓角半徑等的要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)合3D打印與金屬切削工藝的熱沖壓模具制造方法，其特征在于：熱沖壓模具基體，見附圖2中5，可采用常規(guī)鍛造熱作模具鋼，如H13等，基體上分界面的粗糙度應(yīng)滿足金屬3D打印工藝要求，基體上應(yīng)鉆孔加工出部分冷卻管道，見附圖2中6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)合3D打印與金屬切削工藝的熱沖壓模具制造方法，其特征在于：熱沖壓模具冷卻管道層，見附圖2中1，可采用同軸送粉等金屬3D打印方法加工，應(yīng)盡量選用熱導(dǎo)率高的金屬粉末，管道走向應(yīng)盡量貼合模具型腔，見附圖2中4，管道截面可采用橢圓等異形形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)合3D打印與金屬切削工藝的熱沖壓模具制造方法，其特征在于：熱沖壓模具型腔表面，見附圖2中3，可采用銑削、打磨等方法加工，達(dá)到尺寸精度、表面光潔度要求。
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