[發(fā)明專利]一種純銅盤類藥型罩的低應(yīng)力弱織構(gòu)控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810341849.3
• 申請(qǐng)日: 2018-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN108531838B
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 舒大禹;陳強(qiáng);趙強(qiáng);吳洋;趙祖德;夏祥生;屈俊岑;王長(zhǎng)朋;李輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)兵器工業(yè)第五九研究所
• 主分類號(hào): C22F1/08
• 分類號(hào): C22F1/08;C22F3/00
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責(zé)任公司 50209
• 代理人: 文巍

1.一種純銅盤類藥型罩的低應(yīng)力弱織構(gòu)控制方法，包括梯度變溫累積大塑性擠壓成形、冷精整形、振動(dòng)時(shí)效、低溫去應(yīng)力；所述梯度變溫累積大塑性擠壓成形，預(yù)熱溫度為300～510℃，加熱時(shí)間30～90s；然后變形溫度為280～490℃，保溫時(shí)間1-3h；所述低溫去應(yīng)力處理的熱處理溫度135～185℃，時(shí)間2～4h，真空度≥3×10^-3Pa。

2.如權(quán)利要求1所述的純銅盤類藥型罩的低應(yīng)力弱織構(gòu)控制方法，所述擠壓成形是在三向壓應(yīng)力和變形速率為5～15mm/s的作用下，經(jīng)過(guò)3～5道次的擠壓變形，每道次的變形量在30～85％。

3.如權(quán)利要求1所述的純銅盤類藥型罩的低應(yīng)力弱織構(gòu)控制方法，所述低溫去應(yīng)力處理后隨爐冷卻到80℃以下出爐。

4.如權(quán)利要求1-3任一所述的純銅盤類藥型罩的低應(yīng)力弱織構(gòu)控制方法，所述冷精整形是在三向壓應(yīng)力和變形速率為2～5mm/s的作用下，經(jīng)過(guò)1～4道次的冷精整形，每道次的變形量在1～5％。

5.如權(quán)利要求1所述的純銅盤類藥型罩的低應(yīng)力弱織構(gòu)控制方法，包括以下步驟：

(1)坯料的準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)計(jì)的盤類藥型罩成形件圖，計(jì)算得出材料體積，并依據(jù)塑性加工成形理論與近均勻塑性變形原理，以及成形過(guò)程數(shù)值模擬仿真結(jié)果，選取合適的坯料尺寸規(guī)格，根據(jù)體積不變?cè)磉x擇相應(yīng)的純銅坯料尺寸，棒材直徑φ35mm～φ70mm；

(2)梯度變溫累積大塑性擠壓成形：將步驟(1)所得的坯料放入感應(yīng)加熱裝置中加熱溫度300～510℃，加熱時(shí)間30～90s，然后放入具有保溫裝置的預(yù)成形模具型腔內(nèi)，在三向壓應(yīng)力和變形速率為5～15mm/s的作用下，經(jīng)過(guò)3～5道次的擠壓變形，每道次的變形量在30～85％范圍，在成形過(guò)程中坯料表面涂布一層潤(rùn)滑劑，進(jìn)行梯度變溫累積大塑性擠壓成形，每道次成形完成后，清理預(yù)成形件表面，為下一道次擠壓成形作準(zhǔn)備；

(3)冷精整形：將步驟(2)所得的坯件放入終成形模具型腔內(nèi)，在三向壓應(yīng)力和變形速率為2～5mm/s的作用下，經(jīng)過(guò)1～4道次的冷精整形，每道次的變形量在1～5％之間，通過(guò)冷精整形處理后的藥型罩錐面、球面圓周壁厚差≤0.1mm、表面粗糙度≤Ra0.2μm；

(4)振動(dòng)時(shí)效處理：將步驟(3)所得的藥型罩構(gòu)件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理1～3次，采用智能振動(dòng)時(shí)效IFVSR-2000型設(shè)備，通過(guò)頻譜掃描獲得共振峰，確定加速度幅值為偏心2檔，處理時(shí)間10～45分鐘；

(5)低溫去應(yīng)力處理：將步驟(4)所得的擠壓件放入真空熱處理爐中，熱處理溫度135～185℃，熱處理時(shí)間2～4h，真空度≥3×10^-3Pa，隨爐冷卻到80℃以下出爐，獲得藥型罩構(gòu)件；

(6)將步驟(5)所得的藥型罩構(gòu)件進(jìn)行波導(dǎo)孔、外徑的少余量精密切削加工。