[發明專利]一種耐油耐酸堿電纜料的制備方法及其應用

在審

• 申請號: 201810341476.X
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN108503944A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 張雪明
• 申請（專利權）人: 蘇州耐思特塑膠有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L9/06;C08L71/02;C08L83/04;C08K13/04;C08K5/103;C08K5/11;C08K5/521;C08K5/5419;C08K7/00;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/22
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種耐油耐酸堿電纜料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將乙烯醋酸乙烯共聚物45-55份、己二酸二辛酯30-40份攪拌混合，升溫至60-70℃，隨后在300-500轉/分鐘的攪拌速率下采用滴加的方法邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯16-20份，混合均勻后出料，得到攪拌混合料；

（2）將步驟（1）得到的攪拌混合料加入到200份聚山梨酯80的水溶液中，超聲分散處理后在攪拌條件下加入異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯12-16份、硬脂酸聚氧乙烯酯10-15份，用稀鹽酸調節pH至4.5-5.5后繼續攪拌30分鐘，離心分離得到沉淀后，將沉淀用去離子水洗滌2-4次，隨后轉入真空干燥箱中于80-90℃下干燥至恒重，得到改性混合物；

（3）將丁苯橡膠20-30份、硫化劑2-4份加入到硫化罐中，在140-150℃下高溫硫化8-10小時，隨后將罐內溫度降至100-120℃，加入二甲基硅油6-8份，在200-300轉/分鐘的攪拌速率下保溫攪拌15-25分鐘，得到硫化膠料混合物；

（4）將凹凸棒土3-5份、氫氧化鎂3-5份、鱗片石墨2-4份、鹵水鎂砂2-4份混合后加入到蒸餾水中，用NaOH溶液調節pH至8，在800-1000轉/分鐘的速率下研磨細化20-30分鐘，隨后用稀鹽酸調節pH至中性，靜置過夜，離心分離得到離心沉淀物；

（5）將步驟（2）的改性混合物、步驟（3）的硫化膠料混合物、步驟（4）的離心沉淀物與聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚7-9份、二苯基硅二醇1-3份加入到高速捏合機中，在95-105℃下調整捏和10-15分鐘，得到半成型料；

（6）將步驟（5）的半成型料和分散劑1-3份、抗氧劑1-3份加入到密煉機中進行混煉，混煉時間為8-10分鐘，隨后將混煉后的物料趁熱加入到雙螺桿造粒機中進行造粒，冷卻至室溫后得到成品電纜料。

2.根據權利要求1所述的耐油耐酸堿電纜料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中超聲波頻率為20-25 kHz，超聲功率為300-350 W，超聲處理時間為20-40分鐘。

3.根據權利要求1所述的耐油耐酸堿電纜料的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中的硫化劑選自過氧化二異丙苯、2-巰基苯并噻唑、四甲基秋蘭姆中的任意一種。

4.根據權利要求1所述的耐油耐酸堿電纜料的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中的分散劑選自椰油酸二乙醇酰胺、三乙基己基磷酸、六甲基磷酸三胺中的任意一種。

5.根據權利要求1所述的耐油耐酸堿電纜料的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中的抗氧劑選自硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙烯酸雙十二醇酯、4,4'-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的任意一種。

6.根據權利要求1所述的耐油耐酸堿電纜料的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中雙螺桿造粒機的各段溫度分別為：加料段溫度70-80℃、壓縮段溫度180-190℃、均化段溫度120-140℃、機頭溫度120-130℃。

7.根據權利要求1-6任一項所述制備方法制得的耐油耐酸堿電纜料在電纜制造上的應用。