[發明專利]重油雙反應管半焦循環床毫秒熱解-氣化耦合工藝

有效

• 申請號: 201810341313.1
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN108587674B
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 田原宇;喬英云;張金弘;蓋希坤;李大偉
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（華東）
• 主分類號: C10G9/28
• 分類號: C10G9/28;C10J3/56;C10J3/72;C10J3/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.重油雙反應管半焦循環床毫秒熱解-氣化耦合工藝，其技術特征是用霧化噴嘴將預熱到180℃-350℃的重油從下行反應管進料口噴入下行反應管上部，油霧與從雙控返料器流下的800℃-1100℃高溫半焦毫秒混合、加熱、汽化和熱解，熱解反應溫度為480℃-850℃；油氣和結焦后半焦向下高速順流到下行反應管底部的氣固快速分離器進行氣固分離；油氣從熱解氣出口進分餾塔分離，油漿返回與重油混合循環使用，其他熱解汽柴油和液化氣以及熱解干氣作為中間產品輸出；結焦后半焦汽提后通過流量控制器進入提升管氣化反應器下部與氧化劑和水蒸氣發生氣化反應，反應溫度850℃-1200℃，生成的合成氣和高溫半焦向上高速流到提升管氣化反應器頂部的合成氣分級分離器進行氣固分離；分離出的大中顆粒高溫半焦流入雙調控返料器，部分高溫大中顆粒半焦按照1～10的焦油比流入下行反應管頂部參與循環、裂解重油，其余部分大中顆粒半焦和中小顆粒半焦粉通過循環管返回到提升管氣化反應器下部繼續參與氣化反應，合成氣換熱后作為產品輸出，實現重油無渣化加工。

2.根據權利要求1所述的重油雙反應管半焦循環床毫秒熱解-氣化耦合工藝，其特征在于氧化劑為氧氣、空氣和富氧空氣中的一種。

3.根據權利要求1所述的重油雙反應管半焦循環床毫秒熱解-氣化耦合工藝，其特征在于合成氣分級分離器為臥式慣性旋風分離器、立式旋風器中一種或多種的組合。