[發(fā)明專利]一種板式換熱器

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• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN108398039A
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發(fā)明（設計）人: 王德義;邵慧發(fā);陳楓;靳磊;劉瓊;王丹;張士喜
• 申請（專利權）人: 睿能太宇（沈陽）能源技術有限公司
• 主分類號: F28D9/00
• 分類號: F28D9/00;F28F3/08;F28F19/00
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 陳福昌

本發(fā)明公開了一種板式換熱器，包括夾緊板、換熱板墊片、導桿、夾緊螺栓和導流筒，換熱板墊片通過導桿和夾緊螺栓壓緊設置于夾緊板之間，壓緊后的換熱板墊片對稱形成四個流道，一側的兩個流道分別為熱介質(zhì)進液流道和熱介質(zhì)出液流道，另一側的兩個流道分別為冷介質(zhì)進液流道和冷介質(zhì)出液流道，熱介質(zhì)進液流道和冷介質(zhì)進液流道對角設置，所述導流筒插設于位于下部且介質(zhì)體積流量小的流道內(nèi)，導流筒包括與夾緊板外壁固定連接的法蘭盤和與法蘭盤連接的錐形圓筒，錐形圓筒與法蘭盤連接的一端為大端，錐形圓筒的小端與后夾緊板存在導流間隙。該板式換熱器通過在位于下部且介質(zhì)體積流量小的流道內(nèi)插設導流筒，減少了相應流道內(nèi)沉積物堆積。

技術領域

本發(fā)明涉及換熱器技術領域，特別提供了一種板式換熱器。

背景技術

板式換熱器在使用過程中，經(jīng)常會遇到冷熱兩側介質(zhì)流量相差很大的情況，然而，通常情況下，板式換熱器的四個流道的直徑卻是相同的，這將導致流量小的介質(zhì)在對應流道內(nèi)的流速變慢，如果流量小的介質(zhì)是粘度大或者是有沉淀物的介質(zhì)，介質(zhì)在換熱的過程中會在其對應的下部流道內(nèi)沉積沉淀物，隨著沉淀物的增多，將會產(chǎn)生介質(zhì)流動死角，最終影響換熱器的換熱效率，另外，沉積的沉淀物還會對介質(zhì)造成污染。

因此，如何對現(xiàn)有的板式換熱器進行結構上的改進，以避免沉淀物的堆積，成為人們亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種板式換熱器，以解決現(xiàn)有板式換熱器在使用過程中容易在流速慢的介質(zhì)的下部流道堆積沉淀物的問題。

本發(fā)明提供的技術方案是：一種板式換熱器，包括：包括夾緊板、換熱板墊片、導桿、夾緊螺栓和導流筒，所述夾緊板包括前夾緊板和后夾緊板，換熱板墊片通過導桿和夾緊螺栓壓緊設置于前夾緊板與后夾緊板之間，壓緊后的換熱板墊片對稱形成四個流道，一側的兩個流道分別為熱介質(zhì)進液流道和熱介質(zhì)出液流道，另一側的兩個流道分別為冷介質(zhì)進液流道和冷介質(zhì)出液流道，熱介質(zhì)進液流道和冷介質(zhì)進液流道對角設置，所述導流筒插設于位于下部且介質(zhì)體積流量小的流道內(nèi)，導流筒包括與夾緊板外壁固定連接的法蘭盤和與法蘭盤連接的錐形圓筒，錐形圓筒與法蘭盤連接的一端為大端，錐形圓筒的小端與后夾緊板存在導流間隙。

優(yōu)選，錐形圓筒的小端圓直徑d與錐形圓筒所在流道的直徑D、錐形圓筒小端圓端口的體積流量W及需保證的錐形圓筒小端圓端口的流速V₀的關系滿足公式(1)：

其中，錐形圓筒的小端圓直徑的單位是m，錐形圓筒所在流道的直徑的單位為m，錐形圓筒小端圓端口的體積流量的單位為m³/s，需保證的錐形圓筒小端圓端口的流速的單位為m/s。

進一步優(yōu)選，錐形圓筒的小端與后夾緊板的距離為d/4。

進一步優(yōu)選，熱介質(zhì)進液流道位于熱介質(zhì)出液流道的上方，冷介質(zhì)進液流道位于冷介質(zhì)出液流道的下方。

本發(fā)明提供的板式換熱器通過在位于下部且介質(zhì)體積流量小的流道內(nèi)插設導流筒，可以在保證介質(zhì)進液或出液流速的前提下，進一步保證介質(zhì)經(jīng)過錐形圓筒后勻速(或近似勻速)進入換熱板墊片之間的換熱流道，或從換熱板墊片之間的換熱流道勻速(或近似勻速)進入錐形圓筒內(nèi)，避免下部流道內(nèi)介質(zhì)流速不均勻，進而導致沉淀物堆積于介質(zhì)流速慢的位置的問題發(fā)生。

附圖說明

下面結合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為本發(fā)明提供的板式換熱器的結構示意圖；

圖2為導流筒的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施方案對本發(fā)明進行進一步的解釋，但并不局限本發(fā)明。