[發(fā)明專利]一種箱型拱圈分段一次性成型施工用成型模板及施工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810340711.1 | 申請日: | 2018-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN108286223B | 公開(公告)日: | 2023-08-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馬海俊;江紅華;馬生彬;王得全;尚榮朝;蘆巍;呂俊團;黃君洲;蘇紅嶺 | 申請(專利權(quán))人: | 中鐵二十一局集團第四工程有限公司 |
| 主分類號: | E01D21/00 | 分類號: | E01D21/00;E01D101/24 |
| 代理公司: | 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213 | 代理人: | 譚文琰 |
| 地址: | 710065 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 拱圈 分段 一次性 成型 施工 模板 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種箱型拱圈分段一次性成型施工用成型模板及施工方法,該成型模板底模板、頂模板、內(nèi)模體系、兩個對稱布設(shè)的側(cè)向模板和兩個對稱布設(shè)的拱腳側(cè)模;該施工方法包括步驟一、支撐體系搭設(shè);二、成型模板支設(shè);三、混凝土澆筑;四、所施工拱圈成型。本發(fā)明的成型模板的頂模板由矩形平面板彎折加工而成,在頂模板支設(shè)時,能一次性支設(shè),減少施工程序且縮短施工工期,同時能夠大大減少施工縫的產(chǎn)生,使施工成型的所施工箱型拱圈整體性強;該施工方法將中跨段或邊跨段進行一次性成型施工,有效的減少了施工過程中施工縫的產(chǎn)生,增加了所施工箱型拱圈整體性強,同時很大程度上減少了混凝土凝結(jié)時間,縮短了施工工期,節(jié)約人力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種箱型拱圈分段一次性成型施工用成型模板及施工方法。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)外針對箱型拱橋滿堂支架現(xiàn)澆施工所采用的方法均為分環(huán)、分段澆筑,薄壁箱型拱橋受高配筋特點影響,箱體拱圈隔板的寬度為0.2m左右,除去保護層及鋼筋尺寸,鋼筋凈距約0.1m左右;兩個邊跨段的縱向傾角均為約43°,若采取常規(guī)分環(huán)對拱圈進行澆筑,無論是先底板、后隔板、再頂板或先底板和隔板、后頂板的施工方法,混凝土澆筑施工時必須在隔板的頂部封蓋隔板頂模板以防止混凝土流塌,但在鋼筋配筋極密且鋼筋凈距如此之小的情況下,現(xiàn)場操作及其困難,主要存在如下缺點:鋼筋凈距過小,若封蓋隔板頂模板,需將封蓋材料全部按鋼筋尺寸切割,所有封蓋材料一次性投入,材料浪費巨大;封蓋隔板頂模板施工需按鋼筋位置對所有頂模板現(xiàn)場定位切割,人工耗費巨大;操作空間過小,隔板頂模板封蓋難以定位固定,澆筑完成后的混凝土線形與設(shè)計偏差巨大,同時鋼筋凈距過小,澆筑完成后的施工縫處理很難達到規(guī)范要求,這將使薄壁箱型拱圈成型后全橋受力與設(shè)計偏差較大,對薄壁箱型拱橋受力留下巨大的安全隱患。
同時,傳統(tǒng)的分環(huán)、分段施工方法中對拱圈進行澆筑時,一般是先澆筑邊跨段、然后是中跨段,最后是中間節(jié)段,該施工方法的澆筑順序存在以下缺點:1.邊跨澆筑時會使下部的滿堂支架中部形成水平擠壓,極易造成主拱中部的滿堂支架變形,導(dǎo)致滿堂支架中部產(chǎn)生冒頂;2.同時傳統(tǒng)的分環(huán)、分段施工方法中,底板的混凝土凝結(jié)后才能進行隔板施工、隔板的混凝土凝結(jié)后再進行頂板施工或先底板和隔板的混凝土凝結(jié)后才能進行頂板的施工,施工周期長,人力浪費較大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種箱型拱圈分段一次性成型施工用成型模板,該成型模板通過組裝式分隔機構(gòu)的設(shè)置,將中跨段和邊跨段進行分割,保證中跨段和邊跨段混凝土的澆筑進行順利施工;每個頂模板均由矩形平面板彎折加工而成,在頂模板支設(shè)時,能夠一次性支設(shè),減少施工程序且縮短施工工期,同時能夠大大減少施工縫的產(chǎn)生,使施工成型的所施工箱型拱圈整體性強;該施工方法中通過首先澆筑中跨段的混凝土能防止由于支撐體系的變形造成澆筑完成后混凝土開裂等不利影響;將中跨段或邊跨段進行一次性成型施工,不需要單獨封蓋隔板頂模板,而是將頂模板一次性進行封蓋,操作簡便且節(jié)約材料,同時有效的減少了施工過程中施工縫的產(chǎn)生,使施工成型后的所施工箱型拱圈整體性強,同時很大程度上減少了混凝土凝結(jié)時間,大大的縮短了施工工期,節(jié)約人力。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種箱型拱圈分段一次性成型施工用成型模板,其特征在于:所施工箱型拱圈包括兩個對稱布設(shè)的邊跨段和連接于兩個所述邊跨段之間的中跨段,所述中跨段與兩個所述邊跨段之間均通過中間節(jié)段進行連接;所施工箱型拱圈包括底板、位于底板正上方的頂板和左右兩個對稱布設(shè)的腹板,兩個所述腹板均呈豎直向布設(shè)且二者分別布設(shè)于底板與頂板的左右兩側(cè)之間;所施工箱型拱圈的內(nèi)腔通過多個呈平行布設(shè)的隔墻分隔為多個箱型腔,多個所述隔墻的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其沿橫橋向從左至右布設(shè),每個所述隔墻均沿縱橋向布設(shè);多個所述箱型腔的結(jié)構(gòu)和尺寸相同,每個所述箱型腔均通過多個沿橫橋向布設(shè)的隔板分隔為多個箱體單元,多個所述隔板沿縱橋向由前至后布設(shè);所述隔墻呈豎直向布設(shè),所述箱體單元為弧形腔且其橫斷面為矩形;所述底板、頂板、隔墻和隔板均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);
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