[發明專利]一種鋼釘制造裝置

在審

• 申請號: 201810340704.1
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN108356187A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 蔣志堅;蔣榮明
• 申請（專利權）人: 無錫華光鍋爐股份有限公司
• 主分類號: B21G3/20
• 分類號: B21G3/20;B21F1/00
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

本發明涉及對一端棱型尖頂、一端為彎曲結構形式的鋼釘自動制造技術領域，具體為一種鋼釘制造裝置，其無需借助其他設備即可實現折彎，提高加工效率，其包括鋼釘制造機，所述鋼釘制造機包括校直機構、送料機構、夾緊機構、斷料機構和頂壓機構，其特征在于，所述夾緊機構的出料處設置有預彎曲機構，所述預彎曲機構包括活動的壓板，所述壓板用于將鋼釘一端折彎成鈍角，所述頂壓機構將鈍角頂壓至需要的角度。

技術領域

本發明涉及對一端棱型尖頂、一端為彎曲結構形式的鋼釘自動制造技術領域，具體為一種鋼釘制造裝置。

背景技術

標準鋼釘的結構為一端棱型尖頂、一端為鐓粗（平），制造工藝流程：放料→校直→送料→鐓粗（平）→定長送料→沖制棱型尖頂（斷料），將鋼絲放入鋼釘制造機上，六個工序連續自動協調同步完成即可得到需要的鋼釘，見圖1所示，為鐓粗（平）工藝示意圖。對一端棱型尖頂、一端為彎曲結構形式的鋼釘，其彎曲部位就不能采用鐓粗（平）工序，即采用傳統的鋼釘制造機無法提供壓彎操作，因為鐓粗（平）的頂壓方向與鋼釘的軸向相同，鋼釘沿軸向頂壓使無法產生彎曲，需要借助其他設備，即將鋼絲經過放料→校直→定長送料→沖制棱型尖頂（斷料）得到半成品后，再將所有的半成品通過其他折彎設備進行折彎，導致整體操作復雜，加工效率低。

發明內容

為了解決操作復雜，加工效率低的問題，本發明提供了一種鋼釘制造裝置，其無需借助其他設備即可實現折彎，提高加工效率。

其技術方案是這樣的：一種鋼釘制造裝置，其包括鋼釘制造機，所述鋼釘制造機包括校直機構、送料機構、夾緊機構、斷料機構和頂壓機構，其特征在于，所述夾緊機構的出料處設置有預彎曲機構，所述預彎曲機構包括活動的壓板，所述壓板用于將鋼釘一端折彎成鈍角，所述頂壓機構將鈍角頂壓至需要的角度。

其進一步特征在于，所述夾緊機構上方設置有導向套，所述導向套內設置有滑動的導向桿，所述導向桿下端連接所述壓板，所述導向桿上端連接連桿一端，所述連桿中間鉸接連接鉸接座，所述連桿另一端安裝有滾輪，所述滾輪抵接于所述剛釘制造機上的凸輪機構，位于所述連桿與所述導向套之間的所述導向桿上套裝有復位彈簧。

采用本發明的裝置后，無需借助其他設備，只需要在原來的鋼釘制造機上增加一個預彎曲機構，使得鋼釘先進行預彎曲，然后借助原來用于墩粗（平）的頂壓機構將預彎曲部分頂壓至需要的角度，彎曲操作直接在鋼釘加工過程中完成，減少了鋼釘成型后需要折彎的步驟，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為現有鋼釘墩粗（平）工藝示意圖；

圖2為本發明結構示意圖；

圖3為預彎曲機構示意圖；

圖4為連桿結構示意圖；

圖5為本發明彎曲工藝示意圖。

具體實施方式

見圖2至圖5所示，一種鋼釘制造裝置，其包括鋼釘制造機，鋼釘制造機包括校直機構1、送料機構2、夾緊機構3、斷料機構4和頂壓機構5，夾緊機構3的出料處設置有預彎曲機構6，預彎曲機構6包括活動的壓板6-1，壓板6-1用于將鋼釘7一端折彎成鈍角，頂壓機構5將鈍角頂壓至需要的角度，本發明中鋼釘7需要折彎成直角。

夾緊機構3上方設置有導向套6-3，導向套6-3內設置有滑動的導向桿6-2，導向桿6-2下端連接壓板6-1，導向桿6-2上端連接連桿6-4一端，連桿6-4中間鉸接連接鉸接座6-8，連桿6-4另一端安裝有滾輪6-6，滾輪6-6抵接于剛釘制造機上的凸輪機構8，由于原本的鋼釘制造機上帶動送料機構2、夾緊機構3、斷料機構4和頂壓機構5的驅動機構上就有凸輪機構，只需要在原來的基礎上增加一個凸輪即可，通過凸輪機構8來使得連桿6-4左側上抬，使得連桿6-4右側下壓從而帶動壓板6-1完成鋼釘的預彎曲，位于連桿6-4與導向套6-3之間的導向桿6-2上套裝有復位彈簧6-5，連桿6-4需要借助復位彈簧6-5來復位，以保證凸輪機構8每轉動一圈推動連桿6-4翻轉一次，連桿6-4上開有一個腰型孔6-9，尺寸大于連桿6-4與鉸接座6-5鉸接處的銷軸6-7，以保證連桿6-4轉動時能夠帶動導向桿6-2在導向套6-3內移動。