[發(fā)明專利]混凝土專用復(fù)合膠凝材料及其應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810340533.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-17 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108358523A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李飛;孫國(guó)棟;徐品;彭艷華;周會(huì);馬嬌麗;馬先兵;陸文雄 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海復(fù)培新材料技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B28/00 | 分類號(hào): | C04B28/00 |
| 代理公司: | 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 顧勇華 |
| 地址: | 201800 上海*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 超高性能混凝土 復(fù)合膠凝材料 混凝土 應(yīng)用 配方稱量配料 強(qiáng)制攪拌機(jī) 重量百分比 充分混合 干燥收縮 脫硫石膏 保水劑 鋼纖維 鋼渣粉 減水劑 礦渣粉 乳膠粉 消泡劑 放入 硅灰 集料 加水 減小 攪勻 制備 收縮 水泥 | ||
本發(fā)明涉及一種混凝土專用復(fù)合膠凝材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的混凝土專用復(fù)合膠凝材料的組成及重量百分比為:水泥35—55%,礦渣粉20??40%,鋼渣粉10??30%,脫硫石膏3??8%,硅灰3??8%,乳膠粉0.5??1.5%,保水劑0.1??0.3%,減水劑0.1?0.3%,消泡劑0.01?0.1%。按上述配方稱量配料,充分混合均勻,即得超高性能混凝土專用復(fù)合膠凝材料。把超高性能混凝土專用復(fù)合膠凝材料、集料、鋼纖維放入強(qiáng)制攪拌機(jī)中攪拌均勻后,再加水?dāng)噭蚣吹贸咝阅芑炷痢@贸咝阅芑炷翆S脧?fù)合膠凝材料制備的超高性能混凝土能夠減小和抑制超高性能混凝土的自收縮和干燥收縮,使超高性能混凝土在工程中得到應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種復(fù)合膠凝材料及其應(yīng)用,特別是一種混凝土專用復(fù)合膠凝材料及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
混凝土是一種水泥基復(fù)合材料,是以水泥為膠結(jié)劑,加入各種外加劑和集料等形成的一種水硬性建筑材料。混凝土是當(dāng)今用量最大的無(wú)機(jī)建筑材料,與其他建筑材料相比,混凝土具有原料來(lái)源廣、工藝簡(jiǎn)便、成本低廉、使用耐久、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用方便等特點(diǎn)。隨著社會(huì)的進(jìn)歩和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,工程結(jié)構(gòu)、建筑朝著更高、更長(zhǎng)、更好、更深的方向發(fā)展,對(duì)混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量提出了更新更高的要求。
普通混凝土是一種多孔的不均勻材料,孔結(jié)構(gòu)是影響其強(qiáng)度和質(zhì)量的主要因素,而固體混合物的顆粒體系所具有的高堆積密實(shí)度是混凝土獲得高強(qiáng)度的關(guān)鍵。通過(guò)加入鋼渣徽粉、礦渣粉、硅灰等超細(xì)活性礦物摻合料及減水劑等,可以減小孔隙率、優(yōu)化孔結(jié)構(gòu)、提高膠凝材料間的密實(shí)度,制備出超高性能混凝土專用復(fù)合膠凝材料。利用超高性能混凝土專用復(fù)合膠凝材料,通過(guò)加入級(jí)配優(yōu)化的細(xì)骨料,增大骨料間的密實(shí)度;添加鋼纖維,改善其延性。在施工現(xiàn)場(chǎng)即可制備出達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的超高性能混凝土。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種混凝土專用復(fù)合膠凝材料。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種采用該膠凝材料的混凝土。
一種混凝土專用復(fù)合膠凝材料,其特征在于該復(fù)合膠凝材料的組成及重量百分比為:
水泥 35—55%
礦渣粉 20--40%
鋼渣粉 10--30%
脫硫石膏 3--8%
硅灰 3--8%
乳膠粉 0.5--1.5%
保水劑 0.1--0.3%
減水劑 0.1--0.3%
消泡劑 0.01--0.1%
所述的礦渣粉為由粒化高爐礦渣加工而成,粒化高爐礦渣是煉鐵高爐排出的熔渣,經(jīng)水淬而成的粒化礦渣經(jīng)磨細(xì)得到符合GB/T18046-2008國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的S105級(jí)礦渣粉,比表面積≥500㎡/kg,28天強(qiáng)度活性指數(shù)≥105%;
所述的鋼渣粉為符合YB/TO22標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的轉(zhuǎn)爐或電爐鋼渣,經(jīng)干燥、磁選除鐵和超細(xì)粉磨工藝,將其加工成比表面積≥600㎡/㎏的鋼渣微粉;粉磨時(shí)允許加入適量符合JC/T667標(biāo)準(zhǔn)的水泥粉磨工藝外加劑;
所述的脫硫石膏是由燃煤電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的廢渣,經(jīng)過(guò)烘干、煅燒、磨細(xì)等處理后的β型半水脫硫石膏,其中β型半水脫硫石膏:β-CaSO4·1/2H2O≥85%,并磨細(xì)至比表面積≥400㎡/㎏。
上述的硅灰為球形顆粒,比表面積為20000~28000m2/kg。
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