[發明專利]一種橡膠磁體表面防護處理工藝

在審

• 申請號: 201810339469.6
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN108707240A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 杜軍杰;李園園;曹江
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C09D163/10;C09D175/14;C09D7/61;C09D7/63;C08L21/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發明屬于磁性材料技術領域。本發明公開了一種橡膠磁體表面防氧化處理工藝，其包括噴涂、一次固化和二次固化等步驟，其中噴涂時采用既能在紫外光下發生固化又能在可見光下發生固化的UV光油，一次固化時采用紫外光固化初步獲得強度，二次固化是采用更長時間的可見光固化完全獲得強度。本發明通過采用表面上光油的方法，將光油通過紫外燈光固化和可見光固化固化在橡膠磁體表面，形成一層光油保護膜與空氣隔絕，從而解決橡膠磁體表面氧化、破損問題；該處理工藝可以連續化流水線生產，大幅度提升表面處理速度，并且處理成本大幅降低。

技術領域

本發明涉及磁性材料技術領域，尤其是涉及一種橡膠磁體表面防護處理工藝。

背景技術

橡膠磁體產品表面極易氧化，同時也極易發生磕碰損傷，因此必須做表面防氧化處理。目前傳統的橡膠磁體表面處理方式主要是采用表面噴柔性環氧漆或者表面做派瑞林處理。表面噴涂環氧漆和做派瑞林處理工藝效率較低，不能連續生產，并且處理過程不環保，表面處理價格也很高。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述存在的橡膠磁體易氧化外表易破損等問題，提供了一種解決橡膠磁體表面易氧化、易破損等問題，同時可以連續化流水線生產的橡膠磁體表面防護處理工藝。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種橡膠磁體表面防護處理工藝，其特征在于包括以下步驟：

a）噴涂：在橡膠磁體表面均勻噴涂UV光油；

b）一次固化：將表面噴涂UV光油后的橡膠磁體置于紫外光燈下進行一次固化；

c）二次固化：將進行一次固化后的橡膠磁體置于可見光下進行二次固化。

作為優選，UV光油由以下重量份的原料制得，改性環氧丙烯酸樹脂100份，改性聚氨酯丙烯酸酯50～60份，甲基丙烯酸酯20～30份，1,6-己二醇二丙烯酸酯10～20份，納米二氧化硅4～6份，硅烷偶聯劑2～3份，復合光引發劑5～7份，溶劑6～10份。

UV光油中主要由聚丙烯衍生物單體組成，改性環氧丙烯酸樹脂和改性聚氨酯丙烯酸酯比較容易在紫外光固化引發劑的作用下發生固化，但是該兩種丙烯酸酯衍生物在可見光固化引發劑的作用下與可見光特別是395～405nm波長的LED光下發生固化，只是固化的時間較長；甲基丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯是兩種能夠在在可見光固化引發劑的作用下與可見光發生較快速的固化作用。納米二氧化硅的添加可以賦予光固化后形成的表面保護層具有一定的耐磨度，使其保護性能更加的優異。

因此，本發明的思路是采用一種同時能夠在紫外光和可見光下發生固化的UV光油，使的現在紫外光下發生部分的快速固化使防護層獲得足夠的初步強度，然后再在可見光下實現進一步的固化使完全獲得強度，由于大部分的強度獲得是在可見光下發生光固化實現的，其不需要紫外光設備，在室內常用的燈光下或者室外充足光線下就能實現固化，這樣無疑增加了紫外光固化設備的處理速度（單位時間內處理量更大），也能充分利用產品閑時堆放時間，降低生產成本，提高生產效率；特別是當可見光固化階段采用395～405nm波長的LED光進行固化時，也能加快固化的速度，而395～405nm波長的LED光是生產生活中較長采用的光源，因此可以在不增加額外成本的情況下，實現本發明的處理工藝。

作為優選，復合光引發劑由30～45wt% 1-羥基-環己基甲酮、25～35wt% 香豆素酮和余量二苯基碘鎓鹽組成。

1-羥基-環己基甲酮負責在紫外光下引發UV光油進行初步的固化，香豆素酮負責在可見光下引發UV光油發生進一步的固化直至完全固化，二苯基碘鎓鹽輔助香豆素酮進行可見光固化。

作為優選，溶劑由丙酮、乙酸乙酯、二甲苯和乙醇按重量比3：（1～1.5）:（2～3）：（2～3）混合制得。

作為優選，橡膠磁體為釹鐵硼橡膠磁體或鐵氧體橡膠磁體。