[發明專利]轉爐分段式供氣提釩方法在審
| 申請號: | 201810338807.4 | 申請日: | 2018-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN108359818A | 公開(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發明(設計)人: | 陳煉;刁江;付新瑞;董克平 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團研究院有限公司 |
| 主分類號: | C22B34/22 | 分類號: | C22B34/22;C21C5/32;C21C5/35 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 梁鑫 |
| 地址: | 610000 四川省成都市高*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 吹煉 提釩 氧化率 轉爐 冷卻劑用量 分段式 氧氣 供氣 車間生產過程 氮氣 恒定 鋼鐵冶煉 含釩鐵水 提釩生產 新型轉爐 氧槍槍位 煉鋼廠 碳氧化 半鋼 釩渣 噴吹 氧槍 | ||
1.轉爐分段式供氣提釩方法,其特征在于:包括以下步驟:
a、含釩鐵水入轉爐后,通過氧槍噴吹氣體進行吹煉,吹煉時氧槍槍位恒定不變;
b、吹煉過程分為三個階段,從吹煉開始到吹煉2.5~3.0min為第一階段,第一階段采用氧氣進行吹煉;
c、第一階段結束,繼續吹煉2.0~3.0min,此過程為第二階段,第二階段采用氮氣進行吹煉;
d、第二階段結束,繼續吹煉2.0~2.5min,此過程為第三階段,第三階段采用氧氣進行吹煉;
e、第三階段結束,得釩渣和半鋼。
2.根據權利要求1所述的轉爐分段式供氣提釩方法,其特征在于:步驟a中,所述氧槍槍位為1.7~2.0m。
3.根據權利要求1所述的轉爐分段式供氣提釩方法,其特征在于:步驟b中,第一階段中所述氧氣的壓力為0.70~0.85MPa,供氣強度為3.2~4.0m3/(min·t含釩鐵水)。
4.根據權利要求1~3任一項所述的轉爐分段式供氣提釩方法,其特征在于:步驟b中,冷卻劑在第一階段結束前的0.5~1.0min時加入。
5.根據權利要求4所述的轉爐分段式供氣提釩方法,其特征在于:步驟b中,所述冷卻劑的用量不超過20kg/t含釩鐵水。
6.根據權利要求4或5所述的轉爐分段式供氣提釩方法,其特征在于:步驟b中,所述冷卻劑為含有鐵及鐵氧化物的低硫低磷材料,其成分中TFe>50%;優選的,所述冷卻劑為生鐵塊、氧化鐵皮或礦石中的至少一種。
7.根據權利要求1所述的轉爐分段式供氣提釩方法,其特征在于:步驟c中,第二階段中所述氮氣的壓力為0.75~0.90MPa,供氣強度為2.5~3.5m3/(min·t含釩鐵水)。
8.根據權利要求1所述的轉爐分段式供氣提釩方法,其特征在于:步驟d中,第三階段中所述氧氣的壓力為0.70~0.85MPa,供氣強度為3.2~4.0m3/(min·t含釩鐵水)。
9.根據權利要求1~8任一項所述的轉爐分段式供氣提釩方法,其特征在于:所述轉爐為頂底復吹提釩轉爐或頂吹氧氣轉爐。
10.根據權利要求9所述的轉爐分段式供氣提釩方法,其特征在于:當轉爐為頂底復吹提釩轉爐時,非吹煉期間控制底吹氣體供氣強度為0.001~0.003m3/(min·t含釩鐵水),吹煉期間控制底吹氣體供氣強度為0.35~0.65m3/(min·t含釩鐵水);所述底吹氣體都是氮氣。
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