[發明專利]一次燒成發泡通體裝飾板材及其制備方法

有效

• 申請號: 201810338014.2
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN108439801B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 黃惠寧;張國濤;江期鳴;黃辛辰;張王林
• 申請（專利權）人: 廣東金意陶陶瓷集團有限公司;佛山金意綠能新材科技有限公司
• 主分類號: C03C8/20
• 分類號: C03C8/20;C04B33/13;C04B33/132;C04B35/14;C04B38/02;C04B41/86;C04B41/89
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 資凱亮;單蘊倩

1.一種一次燒成發泡通體裝飾板材，其特征在于，包括發泡層和用于封閉發泡層表面孔洞的封閉層，所述發泡層和封閉層為一次燒成，所述封閉層位于發泡層的頂面，所述發泡層和封閉層的配方中均包含色料，所述發泡層為具有單一配方的發泡陶瓷，所述封閉層為化妝土層，或者所述封閉層為非發泡陶瓷坯漿層和化妝土層，所述非發泡陶瓷坯漿層位于發泡層和化妝土層之間；

所述發泡層的坯體配方包括坯體基礎配方和坯體色料，以重量百分比計的基礎配方原料包括：臺山中溫砂10～12％、新豐砂8～10％、莫村中溫砂4～6％、四會泥17～19％、廣西藤縣砂9～11％、新會泥2～4％、廣四砂5～7％、蓮塘中溫砂9～11％、中山砂4～6％、滑石泥1～4％、北海石粉18.7～20％、減水劑0.5～0.8％、改性羧甲基纖維素鈉0.05～0.15％、碳化硅0.2～0.35％、二氧化錳0.1～0.15％；

所述坯體色料與坯體基礎配方的重量比為1～10:100；

所述化妝土層的施用步驟為：

將所述化妝土的原料按配方投入球磨機進行球磨，球磨工藝參數為：細度0.8～1.2％、重量百分比計的漿料水分40％；化妝土球磨后的漿料施用量為50～60g/m²，化妝土漿料的重量為1.15～1.25g/cm³；

所述化妝土的配方包括化妝土色料和化妝土基礎配方，以重量百分比計的化妝土配方原料包括：鋯白不透水熔塊78～80％、球土4～6％、硅酸鋯9～11.4％、氧化鋁4～6.4％、羧甲基纖維素鈉0.2～0.3％、三聚磷酸鈉0.3～0.4％；

所述化妝土色料和化妝土基礎配方的重量比為1～10:100。

2.根據權利要求1所述的一次燒成發泡通體裝飾板材，其特征在于，所述發泡層的坯體配方包括坯體基礎配方和坯體色料，以重量百分比計的基礎配方原料包括：四會原礦泥19％、新會泥6％、江西滑石3％、中山石粉9％、蓮塘中溫砂3～5％、新豐砂5～9％、臺山中溫砂5～9％、拋光渣40～50％；

所述坯體色料與坯體基礎配方的重量比為1～10:100。

3.根據權利要求1所述的一次燒成發泡通體裝飾板材，其特征在于，所述非發泡陶瓷坯漿的粉料以重量百分比計的配方原料包括：仁和石粉8～10％、衡陽鉀鈉砂13～15％、北海石粉14～16％、金源混合泥5～7％、莫村中溫砂4～6％、廣西藤縣砂4～6％、新會高白泥4～6％、新會泥3～5％、羅定中溫砂2～4％、花都鉀鈉砂8.4～10.5％、中山水洗泥6～8％、從化鉀鈉砂8～10％、江西滑石2～4％、硅酸鋯4～6％、羧甲基纖維素鈉0.1～0.3％、三聚磷酸鈉0.3～0.4％。

4.權利要求1或2所述的一次燒成發泡通體裝飾板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將發泡層的坯體原料按配方投入球磨機進行球磨，球磨漿料進入漿池進行陳腐；

將經漿池陳腐的漿料進行噴霧造粒得粉料，粉料進入料倉進行陳腐；

將陳腐后的粉料壓制成為坯體，并使坯體干燥；

在干燥后的坯體上施用化妝土，或者在干燥后的坯體上施用非發泡陶瓷坯漿和化妝土；

燒成，獲得一次燒成發泡通體裝飾板材。

5.根據權利要求4所述的一次燒成發泡通體裝飾板材的制備方法，其特征在于，所述發泡層的坯體原料的球磨工藝參數為：細度1.8～2.0％、以重量百分比計的漿料水分35～40％，流速55～65〞，泥漿合格后過16目和100目標準篩。

6.根據權利要求4所述的一次燒成發泡通體裝飾板材的制備方法，其特征在于，在所述將經漿池陳腐的漿料進行噴霧造粒得粉料步驟中，所述粉料的粒徑級配是20目以上0.2％、40目以上75％、60目以上95.6％、100目以上98.73％、100目以下0.2％，所述粉料的含水率為6～7％。