[發明專利]空心旋鍛軸鋼管生產工藝

在審

• 申請號: 201810337651.8
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN109926462A
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 李凱;陳國軍
• 申請（專利權）人: 萬向錢潮股份有限公司;萬向集團公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21B15/00;B21B19/04;C21D8/10;C21D9/08;C23C22/08;C23G1/08
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種空心旋鍛軸鋼管生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:

1）第一次酸洗、磷皂化：將切頭尾后的鋼管進行酸洗、磷皂化；

2）一次冷軋：鋼管經上下兩道軋輥來回多次的冷軋；

3）退火：將不銹鋼管送入退火爐，退火爐內的溫度為：1020～1050℃；

4）矯直：對退火后的鋼管進行矯直處理，其直線度≤5mm/m；

5）扎尖：對矯直后的鋼管進行扎尖；

6）第二次酸洗、磷皂化：對扎尖后的鋼管再次進行酸洗、磷皂化；

7）二次冷軋：將酸洗及磷皂化后的鋼管再次經上下兩道軋輥來回多次的冷軋；

8）退火：將二次冷軋后的鋼管進行退火處理；

9）矯直：對退火后的鋼管進行矯直；

10) 切頭尾：切除鋼管頭部或尾部多余的部分。

2.如權利要求1所述的空心旋鍛軸鋼管生產工藝，其特征在于，在第一次酸洗、磷皂化工序之前，還包括軋制管胚、管胚切斷、管胚加熱、穿孔、扎管、退火、矯直、切頭尾工序。

3.如權利要求2所述的空心旋鍛軸鋼管生產工藝，其特征在于，所述扎管工序之后還包括檢查工序，所述檢查工序為對管坯質量進行檢驗，檢查其公差尺寸、內外表面和化學成分。

4.如權利要求1所述的空心旋鍛軸鋼管生產工藝，其特征在于，步驟10）切頭尾工序之后，還包括退火、粗磨、切斷、倒角、一次探傷、精磨、二次探傷、高壓水沖洗內表面氧化皮工序。

5.如權利要求1或2或3或4所述的空心旋鍛軸鋼管生產工藝，其特征在于，在一次冷軋工序中，每次冷軋一次結束后軋輥復位的過程中，芯棒與鋼管一起轉動45-50°，多次重復上述操作，保證芯棒與鋼管一共轉動的角度之和在120°~150°之間。

6.如權利要求4所述的空心旋鍛軸鋼管生產工藝，其特征在于，在二次冷軋工序中，每次冷軋一次結束后軋輥復位的過程中，芯棒與鋼管一起轉動18-20°，多次重復上述操作，保證芯棒與鋼管一共轉動的角度之和在100°~110°之間。

7.如權利要求1或2或3或4所述的空心旋鍛軸鋼管生產工藝，其特征在于，在第一次酸洗、磷皂化操作中，用于皂化的皂化液的脂肪酸＞60克/升，游離酸＜4克/升，溫度50～55℃。

8.如權利要求1或2或3或4所述的空心旋鍛軸鋼管生產工藝，其特征在于，在第一次酸洗、磷皂化操作中，用酸洗液在溫度為25-28℃，酸洗8-10min，酸洗液中包括鹽酸、磷酸、磷酸二氫鉀溶液和苯甲酸溶液，體積混合比為（0.5-0.6）：（2-2.5）:（2-2.5）:1，其中，磷酸的濃度為10-15%，檸檬酸的濃度為20-25%。

9.如權利要求8所述的空心旋鍛軸鋼管生產工藝，其特征在于，在第一次酸洗、磷皂化操作中，酸洗之后用高壓水沖洗酸洗后的鋼管，然后進行磷化處理25min，處理溫度為55℃，處理完用水將鋼管表面磷化液沖洗干凈，接著進行皂化處理，皂化液按質量百分比計，包括石油磺酸鈉28-35%、三乙醇胺1-3%、油酸10-12%、十二烯基丁二酸 0.5-1%、苯駢三氮唑6-7%、余量為機械油。

10.如權利要求1或2或3或4所述的空心旋鍛軸鋼管生產工藝，其特征在于，在皂化處理之后還進行潤滑處理，潤滑劑包括玻璃粉1-2份、石 墨0.2-0.3份、碳酸鈉0.1-0.2份。