[發明專利]一種電池鋼殼沖制方法以及其自動生產線

在審

• 申請號: 201810337224.X
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN108421872A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 柳依玲;鮑劍麟;顏俊碩;山內恒賢;孫國民;黎經鴻;俞林
• 申請（專利權）人: 福建金楊科技股份有限公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D43/12;H01M2/02
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 徐小伍

一種電池鋼殼沖制方法以及其自動生產線，包括將料卷進行初加工制成鋼碗后輸送的鋼碗轉向提升裝置、用于承接鋼碗轉向提升裝置上鋼碗的鋼碗平帶傳送裝置、將鋼碗平帶傳送裝置上鋼碗牽引至成型沖床上進行深加工制成電池鋼殼的出料過渡傳送裝置以及用于承接鋼碗平帶傳送裝置上鋼碗余料并將其暫存的儲料線。一臺供料沖床將卷料進行初加工制成鋼碗，然后再采用多臺成型沖床（如4?20臺）對鋼碗進行深加工制成電池鋼殼，一臺沖床托多臺沖床的分體式生產模式，供料沖床能集中批量生產鋼碗（半成品）供給多臺成型沖床同時深加工制成電池鋼殼，大幅度地提高生產效率和增加了卷料的利用率。

技術領域

本發明涉及電池鋼殼沖床領域，尤其是指一種電池鋼殼沖制方法以及其自動生產線。

背景技術

電池指的是將內置的電解質溶液和金屬電極等化學能轉化成電能的裝置，電池具有穩定電壓，穩定電流，可長時間穩定供電，并且電池結構簡單，攜帶方便，不受外界氣候和溫度的影響，性能穩定可靠，在現代社會生活中的各個領域發揮很大的作用。電池由電解質溶液、金屬電極和殼體組成，而電池殼體作為電池外殼，需要較高的尺寸精度來確保電池生產線裝配時的高速運行。

現有電池殼體生產中，一般采用單臺多工位的沖床便可完成沖制（即對原料進行沖成圓片并淺拉伸成碗狀、淺拉伸、深拉伸、成型整形、除廢料、排出電池鋼殼等一系列工序），一模一出的一體式生產方式，但該方式生產效率低，而且鋼帶材料為雙排切料，切料的設計在沖床的第一工位，因刀口的重量較大，而后面的模具較輕，導致沖床的壓板左右兩邊的重量不平衡，從而影響沖床的穩定性，進而影響到電池殼的尺寸精度，對模具的損耗也較大。雙排切料模式對材料的使用率較低，造成材料浪費。

發明內容

本發明提供一種電池鋼殼沖制方法以及其自動生產線，其主要目的在于克服現有采用單臺沖床進行沖制，一模一出的方式存在生產效率低、精確度低、造成材料浪費較高等缺陷。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種電池鋼殼沖制方法，它包括以下步驟，1）展開輸送、將料卷展開通過供料沖床對其進行初加工制成鋼碗后輸送；2）鋼碗傳送、將鋼碗輸送至平帶傳送臺的始端上進行傳送，并且在傳送過程中將其上的鋼碗引送至成型沖床上對鋼碗進行深加工制成電池鋼殼，所述成型沖床的數目為多個，并且該多個成型沖床依次間隔地布置在平帶傳送臺一側；3）余料暫存、將平帶傳送臺上的末端鋼碗余料引送至儲料線上暫存，該儲料線根據平帶傳送臺上的鋼碗數目需求可以將其上的鋼碗余料引至平帶傳送臺的始端上進行再傳送。

所述步驟1）中料卷通過展開機展開并且傳送至供料沖床的進料口，然后通過該供料沖床對其進行初加工制成鋼碗，該鋼碗從供料沖床的出料口排出經過換向臺轉向后至提升傳送帶上，該提升傳送帶將鋼碗進行升高輸送至平帶傳送臺上。

所述步驟2）中所述多個成型沖床均位于所述平帶傳送臺的內側，該平帶傳送臺上的鋼碗需要經過料直行保持器處理，使其保持有序地數排鋼碗進行輸送，靠內側的一排鋼碗通過一個出料過渡傳送裝置傳送至首個成型沖床上，剩余排數的鋼碗需要經過換道器處理，使其剩余排數的鋼碗靠內側進行輸送，一個換道器位于下一個成型沖床的前方，下一個成型沖床通過另一個出料過渡傳送裝置將靠內側的一排鋼碗傳送至其上。

所述步驟2）中所述平帶傳送臺呈U字造型，所述成型沖床的數目為八個，所述換道器的數目為七個，每個成型沖床通過一個出料過渡傳送裝置與平帶傳送臺對接。