[發明專利]一種氯化鋰水溶液的制備方法在審
| 申請號: | 201810337085.0 | 申請日: | 2018-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN108624754A | 公開(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發明(設計)人: | 彭琪;霍建明 | 申請(專利權)人: | 江西宏瑞新材料有限公司 |
| 主分類號: | C22B3/10 | 分類號: | C22B3/10;C22B3/16;C22B26/12 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 譚英強 |
| 地址: | 331100 江西省宜春*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氯化鋰水溶液 乙醇浸出液 氯化鋰 乙醇 浸出 濾渣 煅燒 制備 鹽酸浸出液 粗產物 噴霧料 鹽酸 三氧化二鐵 噴霧干燥 循環利用 氟離子 鋰離子 鋰云母 硅渣 鋁渣 收率 蒸干 過濾 合并 回收 靈活 | ||
1.一種氯化鋰水溶液的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
1)將鋰云母粉碎,再加入鹽酸,浸出,過濾,得到鹽酸浸出液和含硅濾渣,對鹽酸浸出液進行噴霧干燥,得到噴霧料,并回收鹽酸用于鋰云母的浸出,再對噴霧料進行煅燒,得到煅燒料;
2)將步驟1)的煅燒料加入乙醇中,浸出,過濾,得到乙醇浸出液1和含鋁濾渣,再用乙醇洗滌含鋁濾渣,得到鋁渣和乙醇洗液,乙醇洗液回收用于煅燒料的浸出;
3)將步驟1)的含硅濾渣烘干后加入乙醇中,浸出,過濾,得到乙醇浸出液2和濾渣,再將濾渣烘干,得到硅渣,并回收乙醇用于含硅濾渣的浸出;
4)將步驟2)的乙醇浸出液1和步驟3)的乙醇浸出液2合并,蒸干,得到氯化鋰粗產物,并回收乙醇用于步驟2)中煅燒料的浸出或者步驟3)中含硅濾渣的浸出;
5)將步驟4)的氯化鋰粗產物溶于水,過濾,得到氯化鋰水溶液和三氧化二鐵濾渣。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:步驟1)所述鹽酸的質量分數為20%~36.5%。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:步驟1)在0~100℃下用鹽酸對鋰云母進行浸出,浸出時間為1~30h,鋰云母、鹽酸的質量比為1:(1~20)。
4.根據權利要求2或3所述的制備方法,其特征在于:步驟1)在0~100℃下用鹽酸對鋰云母進行浸出,浸出時間為5~25h,鋰云母、鹽酸的質量比為1:(2~4)。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:步驟2)在0~70℃下用乙醇對煅燒料進行浸出,浸出時間為1~180min,煅燒料、乙醇的質量比為1:(1~20)。
6.根據權利要求2或3或5所述的制備方法,其特征在于:步驟2)在0~40℃下用乙醇對煅燒料進行浸出,浸出時間為10~30min,煅燒料、乙醇的質量比為1:(3~7)。
7.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:步驟2)在0~70℃下用乙醇洗滌含鋁濾渣,洗滌時間為1~180min,含鋁濾渣、乙醇的質量比為1:(1~20)。
8.根據權利要求2或3或5或7所述的制備方法,其特征在于:步驟2)在0~40℃下用乙醇洗滌含鋁濾渣,洗滌時間為10~30min,含鋁濾渣、乙醇的質量比為1:(2~3)。
9.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:步驟3)在0~70℃下用乙醇對含硅濾渣進行浸出,浸出時間為1~180min,含硅濾渣、乙醇的質量比為1:(1~20)。
10.根據權利要求2或3或5或7或9所述的制備方法,其特征在于:步驟3)在0~40℃下用乙醇對含硅濾渣進行浸出,浸出時間為10~20min,含硅濾渣、乙醇的質量比為1:(2~4)。
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