[發明專利]一種銅絲的軋制方法

在審

• 申請號: 201810336733.0
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN108526218A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 張紡;俞小琦
• 申請（專利權）人: 伊東新（德陽）線纜設備有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B13/04;B21B15/00;C22F1/08
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄧小兵

1.一種銅絲的軋制方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）使用銅桿放線裝置（1）將成圈的銅桿展開放線，銅桿的展開放線速度為1.2—1.75m/s；

（2）使用軋絲裝置（2）將銅桿軋制成銅絲，銅絲的出線速度為20—25m/s；

（3）使用退火裝置（3）將銅絲冷卻到80—90度，然后吹干銅絲；

（4）使用銅絲存儲裝置（4）存儲銅絲，最后使用收絲裝置將銅絲收成銅圈。

2.如權利要求1所述的一種銅絲的軋制方法，其特征在于：所述步驟（1）中的銅桿放線裝置（1）包括支撐架（14），所述支撐架（14）上部并排設置有兩個導向輪（13），下部設置有一個導向輪（13），銅桿經導向輪（13）展開放線。

3.如權利要求1所述的一種銅絲的軋制方法，其特征在于：所述步驟（2）中在軋絲裝置（2）的進料端設置有用于引導銅桿進入軋絲裝置（2）的導桿裝置（7），導桿裝置（7）包括支架和四根導輥，四根導輥在支架上呈井字形布置。

4.如權利要求1—4中任一項所述的一種銅絲的軋制方法，其特征在于：所述步驟（2）中的軋絲裝置（2）包括多個三輥式倒Y形結構的上機架（8）和多個三輥式Y形結構的下機架（9），上機架（8）和下機架（9）間隔排列，排在最末端的機架為下機架（9），多個機架的軋孔孔徑依次減小。

5.如權利要求4所述的一種銅絲的軋制方法，其特征在于：所述軋絲裝置（2）還包括底座（10）、殼體（11）和隔音防護罩（12），所述殼體（11）固定在底座（10）上，殼體（11）由兩個半殼固定而成，所述上機架（8）和下機架（9）均固定在殼體（11）內，所述隔音防護罩（12）固定在殼體（11）上。

6.如權利要求4所述的一種銅絲的軋制方法，其特征在于：所述上機架（8）的軋孔為三角形狀結構，所述下機架（9）的軋孔為圓形結構。

7.如權利要求4所述的一種銅絲的軋制方法，其特征在于：所述上機架（8）和下機架（9）的數量均為4個。

8.如權利要求1所述的一種銅絲的軋制方法，其特征在于：所述步驟（3）中的退火裝置（3）包括冷卻箱體（15）和吹干器（16），冷卻箱體（15）的兩端分別設置有進絲口和出絲口，吹干器（16）設置在出絲口處用于吹干銅絲。

9.如權利要求1所述的一種銅絲的軋制方法，其特征在于：所述步驟（4）中的收絲裝置為氣動雙盤收線裝置（5）或成圈收線裝置（6）。