[發明專利]一種含油污泥處理系統及工藝

在審

• 申請號: 201810335856.2
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN108383345A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 姚廣軍;劉威
• 申請（專利權）人: 北京北控京儀環保科技有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C10B53/00
• 代理公司: 北京衛平智業專利代理事務所(普通合伙) 11392
• 代理人: 謝建玲;郝亮

1.一種含油污泥處理系統，其特征在于，包括：預處理系統、油泥分離系統、泥砂分離系統、泥水分離系統、薄膜固化系統、全循環干餾系統、加熱系統、清水系統、污水箱和儲油箱；

所述預處理系統包括：破碎機、篩分裝置、收料箱和廢料池，用于將含油污泥原料進行破碎、篩分、流化并收集廢料，分別與加熱系統和油泥分離系統連接，所述油泥分離系統用于對預處理后的含油污泥進行油、水、泥砂的三相分離，分別與加熱系統、泥砂分離系統和儲油箱連接，所述泥砂分離系統與泥水分離系統連接，所述泥水分離系統用于進行泥水分離處理，分別與薄膜固化系統和污水箱連接，所述薄膜固化系統與全循環干餾系統連接，所述全循環干餾系統分別與污水箱和儲油箱連接，所述清水系統分別與泥砂分離系統和泥水分離系統連接，用于為所述泥砂分離系統提供水、對泥水分離系統根據需要進行沖洗。

2.如權利要求1所述的含油污泥處理系統，其特征在于，所述預處理系統中的收料箱與加熱系統連接。

3.如權利要求1所述的含油污泥處理系統，其特征在于，所述油泥分離系統包括：復合攪拌裝置，其中復合攪拌裝置與加熱系統連接。

4.如權利要求1所述的含油污泥處理系統，其特征在于，所述泥砂分離系統包括：泥砂分離機和立式攪拌機；所述泥水分離系統包括：臥式離心機，所述臥式離心機與薄膜固化系統連接。

5.如權利要求4所述的含油污泥處理系統，其特征在于，所述清水系統包括：熱水箱，熱水箱內的熱水通過管道進入泥砂分離機和臥式離心機，為泥砂分離機提供水，對臥式離心機根據需要進行沖洗。

6.如權利要求1所述的含油污泥處理系統，其特征在于，所述全循環干餾系統包括：全循環干餾爐、加熱爐和油氣回收系統，所述油氣回收系統包括：冷凝塔、電捕器和油水分離器，所述油水分離器分別與污水箱和儲油箱連接。

7.一種含油污泥處理工藝，應用上述權利要求1-6任一權利要求所述的含油污泥處理系統，其特征在于，具體步驟為：

步驟1、原料首先進入破碎機，把大塊的泥塊進行破碎；然后通過篩分裝置，細小顆粒的含油污泥通過篩分裝置的篩網進入收料箱進行加熱、攪拌、儲存，未通過篩網的廢料進入廢料池；

步驟2、經過收料箱預熱后的含油污泥進入復合攪拌裝置，首先將含油污泥加熱到適宜溫度，然后在復合攪拌裝置中加入藥劑，充分攪拌，反應一段時間后，油、水、泥砂分為三層，上層的油通過管道進入儲油箱，底部的泥砂和水進入泥砂分離系統的泥砂分離機內；

步驟3、泥砂和水進入泥砂分離機后，砂被分離出來，泥水進入立式攪拌機，充分攪拌后進入泥水分離系統的臥式離心機內；

步驟4、泥水進入臥式離心機進行處理后，濕泥被分離出來，分離出的濕泥進入薄膜固化系統，廢水進入污水箱；

步驟5、濕泥和薄膜固化劑被輸送到薄膜固化系統固化成型，作為全循環干餾原料；

步驟6、固化后的物料被輸送到全循環干餾爐內進行干餾處理，物料中的油和水被蒸發出來進入油氣回收系統，油氣經冷凝塔、電捕器收油后，進行油水分離，分離出來的油進入儲油箱，分離出來的水進入污水箱。

8.如權利要求7所述的含油污泥處理工藝，其特征在于，所述復合攪拌裝置將含油污泥加熱到40～90℃，所述全循環干餾爐的干餾段溫度為500～550℃，氣化段溫度為1000～1200℃。